水泥回转窑大修中的窑头、窑尾密封技术改造，以及具有节 能性和技术性的密封结构和材料，使用后有密封 良好、防止物料外漏、节能降耗等特点。水泥窑窑头窑尾是回转窑的一个重要组成部分，水泥窑窑头窑尾采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点，并可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。

回转窑密封装置的好坏，直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺的稳定操作等方面。密封罩在密封中起到了重要的作用，目前密封罩固定在回转窑的筒体上的方式是用多个螺栓连接，由于窑头温度较高，由于温度变化产生形变，会造成连接螺栓松动，甚至由于应力过大使螺栓断裂失效，也会因为密封罩局部热变形导致冒尘漏料。如果失效螺栓过多必须停窑抢修更换，造成更巨大的损失水泥窑窑头窑尾改进更有利于改进回转窑内多风道煤粉燃烧器。回转窑窑尾双柔式密封与风道煤粉燃烧器相结合，增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场容易按需要灵活控制。选用合理的窑头窑尾密封装置有利于配用滚动轴承。***的窑尾密封装置，更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。水泥窑窑头窑尾要具备节能性和技术性的密封结构和材料，使用后有密封 良好、防止物料外漏、节能降耗等特点。

回转窑是一种煅烧水泥、石灰、碳酸钙等物料的设备，俗称璇窑。回转窑的放置并不是平行的，而是根据不同的物料填充率其倾斜度一般在2.5%-4.5%之间。从物理角度上看，倾斜的窑体在旋转的时候速度更快，更容易高速旋转，使得窑内物料受热更充分，由于窑内温度高，这个时候，对回转窑的密封装置要求就比较严格了。熟料来自窑头，窑尾进料，经预热器预热后的原料从窑尾进入回转窑，烧成后从窑头出来，进入篦冷机冷却。熟料冷却后的热风由三次风道和窑体进入烧成系统，窑体煅烧所需的热量由煅烧煤喷管从窑头喷入回转窑。回转窑，水泥生产的主要设备。原料粉末状由窑尾桶送入窑筒。由于窑筒倾斜缓慢旋转，物料产生沿圆周滚动、沿轴向由高温向低温移动的复合运动。原料在窑中经过分解和烧制的过程。水泥回转窑的规格种类比较多，长短不等，用户在长度上面可能会分不清自己需要的规格。水泥回转窑一般长度10到64米不等，*长的长度也就70米。水泥窑窑头窑尾可以根据自己的场地和自身真是的情况进行设备选择，当然不同规格的水泥回转窑，它们的生产率是不同的，这一点必要要根据实际情况进行选择设备，不能一味的追求，而忘记了适合自己使用的，适合重要

从目前的使用情况看还没有发现哪一种密封装置是的，因为它处在复杂且恶劣的工况下，回转窑窑体既回转有上下串动，有时还出现弯曲，回转窑窑体端部摆动，以及严重的粉尘和高温环境。回转窑设备密封装置一般在回转窑窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处，在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙中。回转窑是在负压下进行操作的，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，同时在不正常操作时，防止窑的粉尘外泄，必须在上述两处分别设置密封装置。因此，水泥窑窑头窑尾对回转窑的生产起到重要的作用。回转窑迷宫式密封的结构的基本原理及改进。回转窑迷宫式密封的基本结构形式有径向和轴向两种，原理如下图。气密封件主要有静止迷宫环合活动迷宫环构成，前者固定在不动的构筑物上，后者则固定在通体上。由于空气通过弯曲的通道，产生流动阻力，从而减少漏气量，实现密封防护。迷宫是密封的主要优点是结构简单，没有金属接触，因而不易磨损。但为了避免动、静密封圈在运动中发生接触，考虑到筒体的热胀冷缩、转动、弯曲、径向跳动等因素，迷宫式密封不论在径向和轴向的预留间隙都不可太小，因此其密封效果不是很理想，值适用于压力小的场合或与其它密封结合使用。