回转窑密封主要起到预防漏风、进风、漏灰、热损耗、密封回转窑出入口缝隙等作用。窑炉密封装置对窑系统的一切正常运行和窑产品质及耗能等均具备积极意义。窑炉密封装置密封性好些。窑头处负压较小，处在零压周边，密封规定能够低些。窑炉密封装置在确保密封靠谱的条件下，在结构上应有效地融入筒体一切正常运行和常规的窑头左右晃动，轴向颤动，筒体轴线弯折及生产制造偏差，窑体温度转变时热涨冷缩，悬壁端轻度弯折变型等规定。窑炉密封装置零件损坏应小，应用周期时间更长，由于在窑的密封处气旋溫度高，多，而且润化较为艰难，非常容易损坏。在开展样子设计方案时，要防止有积尘的地区，在材料上规定能耐热、耐磨损、避免 润滑脂井漏。 窑炉密封装置在结构上要简易，便于生产制造，能长期性靠谱地工作中，维护***便捷。 

运行回转窑密封的内里燃烧特点回转窑密封的运行特点适合焚烧***废物。与特殊燃烧和其他方法相比，窑炉密封装置在自身特点方面具有许多优势：（1） 加工温度高。回转窑密封内物料温度为1450℃-1550℃，气体温度高达1700℃-1800℃。在高温下，垃圾中的******成分被分解，总燃烧去除率达到99.99%。但燃烧炉内烟气和物料的温度只能达到1200℃-850℃。（2） 长住。回转窑密封筒体较长，高温下垃圾持续时间较长。根据一般统计数据，物料从窑尾到窑头的总停留时间约为35分钟，气体在950℃以上的停留时间大于8秒，1300℃以上的停留时间大于3秒，更有利于废弃物的燃烧和分解。然而，燃烧炉内的烟气温度仅比1100℃高2秒。（3）燃烧状态易于稳定。回转窑密封是一个稳定的燃烧系统，具有很大的热惯性。本实用新型由回转窑的金属筒体、窑内耐火砖、由烧带组成的外壳和待煅烧材料组成。耐火材料具有隔热性能，不会因废物输入和性质的变化而引起较大的温度波动。该系统易于稳定和控制。（4） 碱性环境空气。窑炉密封装置生产所用原料的组成决定了回转窑处于碱性气氛中，能有效***酸性物质的排放。

回转窑是水泥、冶金、化工等行业的关键化工设备。回转窑是在负压下操作的，如果热端漏入过量空气会减少人窑的二次空气，且降低二次空气量，造成热量损失。冷端负压易吸入大量冷空气，使窑内大量废气不易排出，导致燃料不能完全燃烧。冷端废气中含有粉尘，偶尔倒风会溢出大量粉尘，造成污染。密封是将筒体与头、尾罩即运动体与固定体连接起来的纽带。所以密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和化工设备运行具有重大意义。窑炉密封装置作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的的附属设备,主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙,防止漏风、进风、漏风等现象。回转窑常见密封形式有五种分别是：一、鱼鳞片密封；二、气缸式密封；三、石墨块密封；四、迷宫式密封；五、挡板式密封。

窑炉密封装置应具有如下特点：不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便、免维护和使用低的综合使用成本。窑炉密封装置的结构特点为：一端固定焊接在窑头罩上（椎体法兰），另一端无间隙地紧贴在专门设置的冷风套上，冷风套与支撑法兰链接，支撑法兰与窑筒体焊接。耐热钢鱼鳞片（摩擦板）、碳***复合板（密封体）、钢板鱼鳞片（压板）依次在椎体法兰上用螺栓连接固定，耐热钢鱼鳞片紧贴冷风套上，然后用张紧装置实现无间隙密封，密封装置罩体上开孔，其下设置漏斗。用以回收漏料。窑炉密封装置关键要解决磨擦件的材质问题（耐热、耐磨、耐蚀），而使用碳***复合板这种复合柔性密封，恰好解决这一问题，因此可以采用新型复合柔性密封化工技术，更好地改善烧成系统的热平衡条件，降低能耗，减轻操作维护和检修工的强度，使运行成本大大降低，为企业和社会创造更多的效益。