固化剂加入太多，施工粘土过大。施工环境温度太高。喷漆压力过，层间间隔时间不够。喷嘴压力过，口径太小，距离物面太近。

解决方案：

油漆搅拌后放置时间过简短。调整施工黏度，掌握油漆比例。夏天温度高应减少固剂，添加稀释剂。分两次喷涂，应表干后重涂。选用适当的口径，压力不宜超过4kg/cm，喷涂距离不宜超过25cm。搅拌均匀后并静置

10-20分滤。

物面含水率高，温度高。空压机或管道有水分。腻子对物面封闭不良。加入固化剂后放置时间过短。

表面干燥，勿阳光暴晒。使用油水分离器分离。选质量好的腻子。放置10-20分钟为宜，分来两次喷涂，表干后重涂。

头盔盔体由人工摆放在盔体托 架上，循环传送到喷漆间，工件自转，喷漆枪自动喷漆，喷漆枪安装在固定架上，喷漆枪在固定架上局 部范围内运动、摆动；单个盔体喷漆完毕后，由输送链条送入烘房，烘房温度设 计 60-100 度，热风风干，循环传送，人工上下件。喷漆间采用水帘喷漆吸收方式；底部或上部位置设废气处理装置，废气处理 装置满足废水废气排放要求；喷漆间空间保证产品上下和存放需求。

实木门喷漆工艺主要采用UV底漆+水性面漆”的环保涂装工艺。运用一线多涂的全自动往复式喷涂生产线，同时完成木门门扇、门套板、线条等产品的UV底漆喷涂，发挥其多板同时喷涂，线上干燥以及绿色涂装等优势。

实木门UV底漆往复喷涂生产线优势

1、全自动化涂装生产，实现机器代替人工，工业4.0时代。

2、油漆回收，废气过滤排放，UV及水性漆涂料代替传统油漆，顺应绿色环保趋势。

3、节能省漆达30%以上，降低人工、油漆成本，实现企业经济效益较大化。

4、科学工艺整厂规划+***自动化设备=高质大批量生产，实现快速出货。

为了满足寄户产品的生产，荣德机器人根据客户产品喷涂参数、油漆工艺要求、现场场地尺寸要求，设计合理的自动喷涂设备，设计中贯彻技术进步的原则，吸收国内外同类产品的喷涂***成熟的经验，结合现有厂房的情况，在保证质量的前提下尽量节约***。所有喷漆设备严格按照***的相关标准进行设计。

自动喷漆生产线方案设计以安全、节能、经济、可靠为原则，以布局合同，参观性好、操作性强、物流顺畅、维护方便为目标。