粒度和粒度分布均匀合理。使用结果表明，粒度在10~90微米为合适。粒度在10微米以下的粉末为超细粉末，极易造成粉尘，不宜过多。当粉末粒度超过90微米时大颗粒粉末受重力作用，不易吸附到工件上。

具有稳定的储藏性能。在室温条件下能储藏至少半年以上，不结块，不凝集，吸湿性较小。

流动性好。粉末的流动性是决定施工质量的重要因素，粉末流出时间越短，表示粉末的流动性越好。

边角覆盖率高。

固化条件尽可能采用低温、短时，节省能源和提高涂装效率。

同时以下技术资料应在合同生效后15 天内，由投biao方用快递方式提供给甲方，并同时提供一套电子版文件。

1、自动喷漆设备安装尺寸及基础图

2、管路系统及阀门仪表图

3、电控箱原理及接线图，电控箱的外形尺寸

4、完整的技术特征及说明书

5、全部喷涂设备图纸、材料清单、所有设备、元件、部件型号、规格、特性参数表。

自动喷漆设备的供货商负责设备设计制作并能顺利通过企业、***环保管理部门的验收并同意其运行。

实木门喷漆工艺主要采用UV底漆+水性面漆”的环保涂装工艺。运用一线多涂的全自动往复式喷涂生产线，同时完成木门门扇、门套板、线条等产品的UV底漆喷涂，发挥其多板同时喷涂，线上干燥以及绿色涂装等优势。

实木门UV底漆往复喷涂生产线优势

1、全自动化涂装生产，实现机器代替人工，工业4.0时代。

2、油漆回收，废气过滤排放，UV及水性漆涂料代替传统油漆，顺应绿色环保趋势。

3、节能省漆达30%以上，降低人工、油漆成本，实现企业经济效益较大化。

4、科学工艺整厂规划+***自动化设备=高质大批量生产，实现快速出货。

静电喷涂的工作过程就是当油漆经过将系统所释放的静电高压加载到油漆上，使其带上负电。由于接地的工件带有正电，与带有负电的油漆形成一个静电场，所以涂料就会在与电场方向相反的位置移动，静电喷涂的过程中主要有以下优点，为人们的使用提供了方便：一方面，涂料的颗粒比较细小，比较容易附着，而且沉积效率较高，提高了涂料的利用率；另一方面，自动的喷涂和静电喷涂相比，静电喷涂的质量比较稳定，保证了喷涂的高质量，还可以节省涂料，降低了运行费用。