粒度和粒度分布均匀合理。使用结果表明，粒度在10~90微米为合适。粒度在10微米以下的粉末为超细粉末，极易造成粉尘，不宜过多。当粉末粒度超过90微米时大颗粒粉末受重力作用，不易吸附到工件上。

具有稳定的储藏性能。在室温条件下能储藏至少半年以上，不结块，不凝集，吸湿性较小。

流动性好。粉末的流动性是决定施工质量的重要因素，粉末流出时间越短，表示粉末的流动性越好。

边角覆盖率高。

固化条件尽可能采用低温、短时，节省能源和提高涂装效率。

要熟悉实际工作中电控系系统的设计，这一块实用性强，涉及到离线，系统集成，示教与编程等，直接还原实际工业场景，这样当进入实际运用中时，就能如鱼得水了，面对自动化线的各种问题也会心中有数。

所以，对于流水线上工作迫切需要转型的你，学习工业机器人技术确实是一个契机，工业机器人技术中的维护，安装调试类工作，难度相比开发系统集成要低一些。

快速编程，以20min左右编制一组程序，可贮存1000多组程序，相同订单随时调用贮存程序，方便快捷。

内置节料程序，比同类设备节省涂料。

机器人喷涂产品合格率大为提高，喷涂效果全部为喷涂师傅级别的水平。

机器人仿形喷涂轨迹精准，喷涂均匀性好。

机器人喷涂洁净度高。

喷柜内安装1台喷涂机器人，有效半径R=1300mm ，节省涂料。

根据客户的喷涂特殊性，选用重力式上壶方式，喷幅大小可自动调节。

由机器人控制系统控制转台的转数、信号的输入输出，大大提高了机器人与转台之间的配合精度。

喷漆机器人应具备自动供漆功能，配备输漆管路自动清洗设施。喷枪采用混气喷枪（含机器人连接法兰），喷枪到工件的追离约300mm ，喷幅范围不大于300mm ，压缩空气压力0.4-0.6MPa ，喷枪口径选用合理。自动喷枪的油漆流量均通过涂料调压阔控制调节，保证喷漆流量的量化调节和精准控制。

喷涂机器人调压阀的压力通过PLC控制电气比例阀的输出压力来调节，可以根据组件类型预设多种喷涂流量及压力参数，在自动生产时可以根据组件类型自动调用对应的流量、成型、雾化参数。