本乳化剂易溶于水，具有优良的乳化、分散性能，特别适用于生产各种O/W型氨基硅油（氨值0.1～0.6）微乳液，具有操作容易，乳化力强，乳化分散稳定性好等优点, 是目前市场中各种性能均优的氨基硅油乳化剂品种。纯硅油是非常稳定的，耐热、抗冻、贮存性好，具有高的闪点和着火点，储存和运输问题很少。
2、AMM适用于低、中等粘度硅油（粘度≤6000cp），AMH适用于高粘度硅油（粘度≤50000cp）。
 
【应    用】
将乳化剂和氨基硅油按所需含固量加入乳化釜中，乳化剂10份，氨基硅油20份，搅拌混合均匀，加入部分醋酸0.15份和水5份，搅拌20~30分钟，再缓慢滴加入水20份，搅拌30分钟，再加20份水稀释，搅拌10~20分钟，直至形成均匀乳液，加醋酸0.15份，调节pH在5.5~6.0之间，加入25份水稀释，搅拌10~20分钟，直至形成均匀乳化液，取样，检查外观为透明液体，过滤并包装。（供参考）
 
【包装与贮运】
      200Kg铁桶、20Kg、50Kg塑料桶包装。按一般***贮存和运输。贮存于干燥通风处。保质期二年。

氨基硅油是专门用于纺织品柔软整理剂的基本成份，它具有很好的吸附性、相容性及易乳化性。织物亲水性下降：一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水***，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降，应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。使用混合器或均质机，氨基硅油容易被适当的表面活性剂乳化成稳定、透明的微乳液。它可以单独使用，也可以与其它有机硅或有机柔软剂组合成为特殊的柔软整理剂，适用於各种纺织品的柔软整理。

　　氨基硅油的发展历史可追溯至20世纪40年代。自动乳化功能，自动能将两种或多种互不相溶的物质乳化成为均匀分散体系的具有表面活性的单一或复合性化学物质。早在1940年，人们就尝试用二jia基二氯gui烷浸渍织物，以期获得某种防水效果。而随着氨基硅油的出现及应用，近50年来氨基硅油的发展可以说是非常迅速的，特别是反应性聚硅氧烷的出现，已使得有机硅柔软剂异彩纷呈，广泛用于纤维与织物柔软整理、纺丝油剂、毛发调理剂及家用洗涤剂的复配等多个方面。功能性氨基硅油柔软剂是近几年出现且发展速度快的一类柔软剂，主要成分为各种有机基团改性的硅油，如聚醚基、环氧基、醇羟基、巯基、羧基、基、氨基或氟烃基改性的硅油。由于这些基团能赋予硅油新的性能，从而构成了具有特殊功能的第三代有机硅柔软剂。

　有机硅行业研究员指出，随着后期产能的逐步释放，国内有机硅单体尤其是甲基单体的产能将严重过剩，有机硅行业的价格竞争或将会成为一种常态。

　　除了产能过剩，我国有机硅行业在日益广泛的国际竞争中，还呈现出规模化程度地、技术水平落后、产业结构不合理、产品附加值低等方面的劣势，这也将成为我国有机硅行业实现健康可持续发展亟待突破的难题。

　　其一，是我国有机硅单体规模化程度较低。在很宽的pH及温度范围内具有快速的消泡效力和抑泡功能，与各类助剂配伍良好，能迅速消除泡沫，并具有防止泡沫再生的***。由于有机硅下游深加工产品种类繁多，差异性较强，有机硅企业一般采取以“规模化生产单体(中间体)、分散化开发下游产品”为主的生产模式。有机硅单体的生产规模效应较为明显，据悉，规模在30万吨以上，其生产成本是10万吨规模的60%，规模在20万吨以上，成本是10万吨规模的80%。

　　我国有机硅单体(中间体)市场规模化程度较低、技术水平同国外仍存差距。国际四大有机硅单体生产商，生产规模大。其中，仅一家企业的单体产能即为116万吨/年。而我国只有少数企业可以规模化生产单体。