品质控制在无纺布复合工艺中至关重要。没有它，你可能会以劣质产品和浪费宝贵的材料和资源而告终，在这个行业竞争极其激烈的时代(2019年，无纺布消费量超过1100万吨，价值468亿美元)，将面临失去市场份额的风险。

在生产无纺布复合材料时，为了达到和保持所需的品质控制，深入了解控制工艺并将其转化为优势至关重要。让我们来看一看。

如何确保高的复合工艺品质控制？

真正决定终无纺布复合材料品质的工艺只有少数，必须严格控制，主要是张力、温度、线压和粘胶剂的应用。

张力控制

布幅张力，是施加在布幅上机械方向的力(MD)。在整个复合工艺中，张力极其重要。适当处理布幅时，布幅必须始终与辊子相牵引，其所受的拉力不能过大或过小。

张力控制在布幅处理的所有阶段都至关重要。一般来说，后加工分为三个不同的张力区域:

●    退卷

●    处理

●    复卷

每个张力区域都必须***控制，但必须与其他区域协同工作。在每个区域施加的张力不同，具体取决于辊子的扭矩。扭矩必须随着布卷退卷或收卷展开而改变，以保持适当的张力。

无纺布行业政策及环境

无纺布行业分析指出，我国是大的无纺布生产和消费大国。2019年我国各类非织造布年产量达593.22万吨，较2009年增长196.31%，年均复合增长率达11.47%。我国的无纺布产量未来5年仍能维持高个位数的增速。在新冠疫情带动下，无纺布的增长必定会超过之前预计，除了本次疫情带来的需求，无纺布需求增长比较快的领域包括，卫生巾、***纸尿布、***失禁用品和其他清洁擦拭类产品。

截止2020上半年，我国熔喷法无纺布生产能力为83240吨，实际产量为53523吨，熔喷布实际产量占到整体无纺布市场仅约1%，产能相对有限。无纺布行业政策及环境指出，对口罩类更为重要的熔喷布，能够提供的企业较少，经营范围涉及熔喷布的企业主要集中在江苏(23.53%)、浙江(13.73%)和河南(11.76%)三省，占***的49.02%。

从消费结构来看，我国无纺布大的应用领域为与卫生护理，而美国市场中60%~70%的无纺布用于卫生及生活用品，在日本，工业、及卫生用品消耗的无纺布占需求量的57.4%。由于使用成本偏高，中国一次性防护用无纺布产品使用比例远低于发达***水平，无纺布消费量仍有较大发展空间。

经历了难熬的市场挑战和市场需求的生产加工之后，剩下出来的无纺布厂家，现已是被市场认同和产品生产加工十分成熟的生产商了。只是其中的缘故或许并不是我们所理解和认知的，新科技的现代化生产加工持续的融入到无纺布厂家的无纺布中来，是个可喜可贺的一件事。

所有现代科学技术，要转变成为实际的生产力，也需要依靠与制度化管理。归根结底，无纺布厂家的管理模式，当今标准化管理技术与科技创新是紧密联系的，因此人们把管理科学称作软科学，把管理技术称之为软技术，进而把管理技术当做科学技术的基本要素。从这一实际意义上讲，标准化管理也自然就变成了无纺布厂家的生产力。

社会发展在不断进步，无纺布厂家也要发展，那样自然就免不了科学技术的加入，如今的无纺布不在是由一条一条的纱线交织、编织合在一起的，而是将纤维直接按照物理的方式粘合在一起的，因此，如果你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。突破了传统的纺织基本原理，并具备生产流程短、生产制造速率快，产量高、低成本、用途广、原料来源多等特性。

无纺布根据生产工艺不同可分为水刺无纺布、无纺布、热合无纺布、浆粕气流成网无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。

无纺布，又称不织布或非织造布。不同于常见的经编、纬编织物，无纺布是由定向的或随机的纤维构成。无纺布是通过物理或化学方法将纤维粘合在一起形成的，具有布的外观和某些性能。多采用聚（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

随着无纺布的生产技术不断发展，逐渐成为新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、***无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，被运用于、家纺、服装、工业、军事等领域，

相比织造布，无纺布的回潮率普遍较低，在生产、使用过程中容易产生静电。

静电产生的火花点可能导致某些物品产生。在干燥的天气穿着尼龙、毛料衣服时会发生火花和静电的响声，这基本对***无害，但在***台上，电火花会引起剂的，伤害医生和。

为解决这一问题，使无纺布能够更广泛的运用于市场，广州联庄科技旗下品牌德科纳米，自主研发了一款用在无纺布上的抗静电整理剂，使无纺布获得优异的抗静电效果，减少静电带来的危害。