无纺布与无尘布的区别无纺布，又称不织布，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、***无刺激性、色彩丰富等特点。无纺布若置于室外经自然分解，其寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时***、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，宜于洗涤。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。它具有塑料制品所不具有的环保性能，其被自然降解的时间远远低于塑料袋，因此，采用无纺布做成的无纺布袋也被公认为实惠的环保购物袋。无尘布由聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波封边；无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布采用连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。




无纺布产品是利用化学纤维包括聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）、聚、碳纤维和玻璃纤维制成的卫生用纺织品。包括一次性口罩、防护服、***衣、隔离衣、实验服，护士帽、***帽、医生帽、***包、产妇包、急救包、尿布、枕套、床单、被套、鞋套等一次性耗材系列。与传统的纯棉机织纺织品相比，非织造织物具有对***、尘埃过滤性高、***率低、消毒灭菌方便、易于与其它材料复合等特点。非织造产品作为用即弃的一次，不仅使用便利，安全卫生，还能有效地防止***和医原性。在我国，用于卫生产业的***已达千亿元以上，其中卫生用品及材料总产值约达640亿元，并向多样化方向发展。

温度控制

无纺布复合的温度设置对于获得品质的产品至关重要。

在热熔胶复合时，需要对胶层温度进行控制，同时需要对复合材料进行冷却，以避免改变复合材料的特性。

热复合工艺需要高温以利用复合材料中一个或多个合成层的热塑性。高温和压力会使合成纤维层融化，足以与无纺布纤维层结合。但是，温度设置必须。如果温度过低，则无法胶合，也不会持久。相反，如果温度过高，就会导致材料在布层中的降解，从而影响复合材料的结构完整性。

线压控制

压线是沿复合线的两辊之间的间隙。当布面通过压线时，施加压力使布幅平整，保证粘胶剂均匀分布。当布幅通过压线时，复合工艺中施加压力大小可以改变游戏规则。

控制线压的关键是使它尽可能的小:太大的压力会把布幅压得太紧，甚至撕破布。此外，线压有助于控制布幅张力。了解布幅通过压线时如何影响两辊之间的相互关系同样重要。如果复合辊的***或扭矩不正常，就会出现切断起皱等缺陷。

无纺布又称“非织造布”，指不需要纺纱织布而形成的织物，无纺布行业起源于20世纪50年代的欧美，于70年代末传入我国进行工业化生产，在发展过程中，无纺布演化出纺粘、、水刺、化学粘合、热粘合、气流成网、湿法、熔喷等多种工艺。

因为是防护口罩的核心材料，熔喷布被大众熟知，疫情严重时甚至“一布难求”。不过疫情前，熔喷布在无纺布行业较为小众。数据显示，2019年纺粘无纺布的产量为309.43万吨，在无纺布总产量中占比达49.80%，同期熔喷工艺无纺布产量占无纺布总量的比重仅为1.07%。

据悉，进入二十一世纪以来，我国的无纺布技术获得长足进步，消费需求不断增长，非织造布设备制造、原料生产和制品加工形成了***供应链体系，尤其在今年疫情的影响下，全世界对无纺布的需求量与监管力度极大提升，更是大大推动了国内非织造材料的生产。