焚烧温度：焚烧温度是指废物中的***成份在高温下氧化、分解、直至***达到的温度。在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。废物中的***微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃。2、滞留时间：滞留时间是指废物中***成份在焚烧条件下发生氧化、分解，完成无害化物质所需的时间。为保证废物及燃烧产物全部分解，废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右。3扰动：为使废物及燃烧产物全部分解，需要加强空气与废物、空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使***物在高温下短时间内氧化分解.焚烧炉有独特的供风系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。

滚筒炭化炉在解决废气污染难题的同时，提高生产效率，且在耗能上大幅度的降低，生产效率提高到普通炭化炉的10倍左右，烟气变燃 气循环利用，无需燃料损耗，可全天连续生产，主机采用密封隔热结构，使整个生产过程非常简单一目了然，操作便捷。滚筒式炭化设 备，配有可燃气体回收装置，可迅速输送至炭化设备的燃烧装置，之后点燃成为该设备的炭化热源，多余的可燃气体可供锅炉、暖气等 ，也可供烘干机等设备使用。

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炭化炉起先用生物质气化炉作为前期造气的气源，通过净化冷却系统把气化炉点燃产生的烟气变成液化气样的可燃气体，然后通过烟道到达炭化炉主机底部，进行点燃，对主机管道进行加热，此过程烟气靠的是引风机抽送，等温度达到400°c以上时候，开始往主机内输送原料，原料一般用5cm以下的的各种果壳、竹屑、锯末、花生壳及粉碎后的麻杆、秸秆、树皮、椰壳等，经筛选、除杂后入炉，炭化炉上边两层管道烘干原料，底部两层管道炭化原料，然后经过成品冷却出料机冷却出料，再通过输送机进一步冷却输送到成品仓。