山西祁县选矿建材机械厂始建于1984年，主要以生产选矿设备、建材机械为主的***生产厂家，今天为大家介绍回转窑设备：

石灰回转窑在我们煅烧活性石灰的时候，运转的好坏直接影响着成品的质量，回转窑轴瓦发热的问题是回转窑实际运转中常见的问题。

1、因润滑油引起的托轮轴瓦发热。托轮轴瓦润滑油达到换油标准而未换油，引起润滑油粘度降低、或油质乳化、或油内含有粉尘杂质等，都能引起轴瓦发热。

2、托轮漏油及润滑装置脱落引起的轴瓦发热。因托轮轴密封不好，漏油严重，使油位降低，或润滑油勺脱落，润滑不足而引起轴瓦温度升高。

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回转窑使用过程中会出现哪些问题，该如何解决？

一、物料流动太快铺不上料层。

出现铺不上料层的现象，主要是陶粒砂回转窑内风量太大，入料量太少，料层太薄所致。处理方法是减小风量，加大入料，增加料层厚度，使料层流动减慢，逐步铺上。

二、滞流

1、当陶粒砂回转窑出现供料不足，料层后部突然抽光，形成断腰，风走后部，前部料层会发生滞流现象。这时可用铁棍向后拨动，将料层铺平，使料层运动慢慢***正常。同时，及时调整入料闸板，使入料量、风和料层三者达到平衡。

2、当风量不足，物料铺满篦板后不再运动时，可加大风量，或增大孔隙率，有时料层过厚过湿，也会造成滞流，可在静止状态下烘它几分钟，就会慢慢流动起来。

所以在陶粒砂回转窑的操作过程中，要随时注意观察料层有无，厚薄，断续等情况及料包位置，风量是否适当，判断窑内物料运动状态，发现不正常情况，进行适当的调整，使风料经常处于平衡状态，煅烧即能正常进行。

回转窑在运作过程中，应保证设定的时间对挡轮和传动系统的各个部件进行检查，看是否有不正常的现象发生，在运行过程中也应定期检查轮带和托轮之间的接触和磨损是否均匀，并根据轮带与垫板之间的相对位移，判断间隙及磨损情况，注意垫板焊接有无裂纹，定期检查基础有无振动和下沉现象，窑尾密封及窑头密封性良好，磨损是否严重，定期检查辅助传动装置和筒体温度。

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回转窑在运行中的参数是什么？

1 回转窑变频器启动时间设定为120秒，电机启动要运行平稳，电机电流要在60A电流范围内。

2 回转窑在用木料烘窑时，引风机电机在8Hz的频率以下运行，风机运行时会非常安静，这时的风量正好满足木材能充分燃烧，且使燃烧速度不会过快。