《山西祁县选矿建材机械厂》始建于1984年，主营：废钢破碎机、球成机、炭化炉、回转窑、球磨机、磨粉机等，如下详细了解炭化炉，请拨打图片上的电话咨询！

炭化炉：

主机加温到一定温度时，开始把要炭化的原料通过螺旋自动上料机送入机内，原料在机内推送前行，在上部管道内先被烘干，烘干蒸汽通过气水分离器来进行粉分离冷凝变成水进入水循环池；

待原料到底炭化区开始炭化自产气体后，把烟气回收依次进入净化冷却系统，处理转化为纯净可燃气，再送至炭化主机底部燃烧器，作为连续炭化的热源循环使用。这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。进入连续炭化阶段。

炭化过程中木炭收缩不好的原因

一：原木炭化炉炭化过程速度过快;

二：提温温度不够。

炭化过程中木炭收缩不好的解决方法

1、原木炭化炉炭化过程速度过快：炭化速度过快势必会导致木炭开裂，木炭一旦开裂过多就很难收缩了，所以要解决该问题也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化温度不能过高。一般不要超过300度;

2、提温温度不够：在炼炭提温的时候，温度没有达到要求的温度。一般炼炭温度只有达到800度以上时才能使木炭具有很好的收缩，炼炭温度越高，收缩越好，但温度越高则出炭率就越底，成本就越高。一般建议提温到800度就可以了。

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炭化机(炉)是一种连续碳粉炭化设备，是集烘干炭化为一体的全自动炭化炉，采用生产原料直接上料、出料连续式进行，生产时不用煤、电等提供热源，炭化阶段产生的可燃烟气回收利用持续炭化，使炭化炉底部的温度可高达达到900℃，炭化速度快，是一种新型炭化炉。因为炭化产生的等复合可燃气进入烟道通过净化过滤进行循环燃烧，解决了传统炭化设备排烟不达标的问题。燃烧并充分利用余热，实现原料的烘干、预热、炭化阶段增温，解决传统炭粉炭化炉生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题。