包装机械的使用和维护***
设备在使用（或闲置）过程中会产生磨损。磨损有两种形式：一种是有形磨损，亦称物质磨损或物质损耗；一种是无形磨损，也称精神磨损或经济磨损。无论有形磨损还是无形磨损，其结果都会造成经济损失。为了减少设备磨损和在设备磨损后及时进行补偿，就必须首先弄清产生磨损的原因和磨损的规律，以便采取相应的技术、***、经济措施。
一、产生磨损的原因及其规律
（一）产生磨损的原因及其规律
设备无论在使用或是在闲置过程中，都会产生磨损。磨损，即设备在实物形态上的磨损。设备在运转使用中，作相互运动的零、部件的表面，在力的作用下，因摩擦而产生各种复杂的变化，使表面磨损、剥落和形态改变，以及由于物理、化学的原因引起零、部件疲劳、腐蚀和老化等等。设备使用过程中的有形磨损，既有正常磨损，又有因保管、使用不当和因受自然力的腐蚀（工作环境恶劣所致）而引起的非正常磨损。这种磨损的结果，通常表现为：
（1）使组成设备的各零、部件的原始尺寸改变。当磨损到一定程度时，甚至会改变零、部件的几何形状。
（2）使零、部件之间的相互配合性质改变，导致传动松动，精度和工作性能下降。
（3）零件损坏，甚至因个别零件的损坏而引起与之相关联的其他零件的损坏，导致整个部件损坏，造成严重事故。
设备在闲置过程中，自然力的作用（如油封油质中的腐蚀性介质的侵蚀，空气中的水分和***气体的侵蚀等等）是产生磨损的主要原因，如果保管不善，缺乏必要的维护***措施，就会使设备受腐蚀，随着时间的延长，腐蚀面和深度不断扩大、加深，造成精度和工作能力自然丧失，甚至因锈蚀严重而报废。
在一般情况下，设备在使用过程中，零、部件的磨损都有一定规律，大致可分为三个阶段：
初期磨损阶段（也称磨合磨损阶段）。在这个阶段，设备各零、部件表面的宏观几何形状和微观几何形状（粗糙度）都要发生明显的变化。这种现象的产生，原因是零件在加工、制造过程中，无论经何种精密加工，其表面仍有一定粗糙度。当互相配合作相对运动时，如粗糙表面由于摩擦而磨损。此时的磨损速度很快，磨损量和时间决定于零件加工的粗糙程度。这种现象一般发生在设备制造、修理的总装调试时和投入使用期的调试和初期使用阶段。
当作相对运动的零、部件的表面经磨合磨损以后，磨损进入了第二阶段，即正常磨损阶段。在这一阶段内，如果零部件的工作条件不变或变化很小时，磨损量基本随时间匀速增加。也就是说，在正常情况下，零、部件的磨损速度非常缓慢。当磨损至一定程度，零件不能继续工作时，这一阶段的时间就是这个零件的使用寿命。
第三阶段称为剧烈磨损阶段。这一阶段的出现，往往是由于零件已到达它的寿命期而仍继续使用，***了正常磨损关系，使磨损加剧，磨损量急剧上升，造成机器设备的精度、技术性能和生产效率明显下降。例如，机器设备上的轴和滑动轴承之间的相互摩擦，在正常情况下，是由相互的配合间隙内的流体或半流体隔开，使它们不直接接触摩擦。当轴或轴承磨损至一定程度而仍继续使用时，就因间隙增大，造成油或油脂量不足，液体摩擦失去作用，使轴与轴承直接摩擦，磨损加剧。
了解了这一规律，我们就可以如何使初期磨损阶段越短越好，正常磨损阶段越长越好，避免出现剧烈磨损阶段。初期磨损阶段短，说明设备的零、部件加工、制造的质量好。
有时会出现这种现象：有些设备（或零、部件）在使用过程中，初期磨损阶段以后没有一个明显的正常磨损阶段，有的虽然有正常磨损阶段，但时间很短暂，就直接进入剧烈磨损阶段。这种现象的出现，除设备（或零、部件）的原制造（或修理）质量低劣外，在一般情况下，大都由于使用过程中的外部因素，如超负荷、超范围使用，引起作用力增加；因润滑不良，使两个相互运动的零、部件表面直接接触摩擦；在两个摩擦面之间聚集了磨料和磨损物；等等。一、检查光纤有无伤，光源是否正常，同时也要注意袋长是否正常，是否光纤控制。所有这些，均系使用不合理，维护***不良所致。
也有这样一种现象：由于组成设备的零、部件中，某些零、部件的工件特殊，它的磨损规律无一般零、部件正常磨损规律的一、二阶段，会直接出现剧烈磨损阶段，这种磨损叫特种磨损。
特种磨损是零件表面因疲劳而损坏所致，一般发生在设备中用作传递力的零件，如电动机的轴键部分；花键轴和花键槽等等。

弹花机***技巧

对于弹花机机械设备来说，定期的维护***可以更好的保障设备的运行，提高设备运转效率，所以，各种弹花机设备在运转使用中都需要进行维护***。在弹花机设备的使用过程中，其维护***要要点是什么呢？下面顺昌号与你一起了解弹花机设备维护***技巧：

弹花机设备运转使用中的维护与***主要内容有如下几点：

一，除定期的检修、抄针、磨针等工作外，对各部轴承应定期补加润滑脂，弹花机连续运行一周左右时间应对各部分的齿轮、链轮涂抹一次适量的润滑脂或润滑油，对于滑动轴承的油眼以每天或隔天适量滴一次机械油为宜。

第二，弹花机抄磨针：因金属针布抄磨的时间较长，用户可根据情况自定；如用户没有抄磨针辊，则可用30#直脚或弯脚抄针针布制作平板抄针刷进行人工抄针。

第三，金属针布局部损伤的处理：对于因硬杂物进入机器后，局部损伤的锡林、道夫、刺辊等的倒针、断针，可用钢锯片磨成的钩子、金属镊子、尖咀钳等工具将其扶正，然后用油石、细号砂布打磨锋利，去除毛刺，可继续使用。

第四，弹花机漏底有活页的机器，三个月打开一次，做大漏底清洁。

弹棉花机器（弹花机）出棉的棉片有结块或出棉不成片的情况，可以从下面3个方法排查及解决：

1、检查排杂版和刺辊间是否堵花，如果有堵花用细竹杆或细树枝掏出；

2、看看尘龙盖板部分是不是不光滑或者有夹花，如果是就停机、拆卸盖板用砂纸打磨；

3、喂棉不均匀，在喂棉时要注意喂棉的厚度和速度。

弹花机的正确使用让弹花机的寿命更长

弹花机在使用时要按照说明书上的要求，参照示意图指示给机器的各部位涂抹润滑油，以保障弹花机各部位运转流畅。在注油时，要遵循量少次勤的原则，以防油渍溢出，粘连绵花影响转动。

每隔两个月要对弹花机风机管道彻底清理，在条件允许的情况下使用除尘器为宜，也可在风机管道出口自行安装一个收集灰尘的袋子，以便收集灰尘避免其进入管道影响机器正常工作。

弹花机花机各个凹槽和管道里残留的油渍，要定期清理，及时的利用工具把沉淀的污垢清理出来，否则时间长了之后就会导致灰尘固化，造成操作不灵活。

保证弹花机耐用的方法

    目前加工棉制品做好的设备之一就是弹花机，但是弹花机在使用的过程中只有采取正确的操作方法才可以让棉花加工的非常到位，在操作的时候的一点就是要做到这六点。

一 、弹花机开机前须用手转动刺辊等部位，听其有无异常声音，然后开机空转5分钟无异常后开始生产。

二、沉积袋要经常清理，体积要达3个立方以上，且透风性要好。

三、喂花时双手手指必须弯成弓形，防止安全事故的发生。而且不能喂得过厚、过猛，防止损坏机器零部件。

四、机器运转时严禁将身体任何部位或其它伸入机器中，防止人身事故和弹花机事故的发生。

五、排杂板要保持光滑，红运棉机厂提醒若发现挂花现象，可用细树枝或细竹条掏花，严禁用手掏花，以防止人身事故的发生。

六、每天结束工作后，要清理洁净;凡注机油的小油孔部份要加注润滑油保持润滑，链条和齿轮注油不能过多，保持有油膜就行了，多了会粘棉花。弹花机内加机油不宜过多，以手转动时齿轮带上机油为佳。

在***弹花机的时候需要养成非常好的的习惯，尤其是对于清洗换油的工作就是要半年进行一次。

有关该设备的使用事项解说

     清弹机主要是用来排除棉花中的一些杂质，再将棉疏松和滚压成片，对于麻纺行业来说是非常重要的。该设备的具有机型紧凑，噪声小，产量高，加工效果好等特点，非常受纺织、玩具、服装、制鞋、针织化纤、废旧纤维物加工等行业的欢迎。在使用清弹机的时候，需要注意到以下这几个事项。咱们提供免费试机，测试加工酬料，晓得到达客户需求的中意的清弹机，况且为客户需要处理计划和加工计划。

1、平时在使用清弹机的时候要注意避免不正当的操作对设备伤害，只有正确操作才能***和维护好设备的效果。

2、日常使用清弹机的时候要注意不出错误故障，平时还要对各个零部件进行***，这样才能延长机械零部件的工作寿命。

3、在对清弹机进行工作时，要准确的操作这样就能够有效的避免机械毛病的发作，从而有效的保证清弹机的使用寿命。