自动打包机常见的故障及解决方法
自动打包机在使用的过程中难免会遇到全自动打包机出现故障，如果遇到故障我们不知道怎么进行解决，就会影响我们使用，作为***的山东自动打包机厂家，今天跟大家来共同学习一下有关自动打包机常见的故障及解决方法。
  一、捆紧后不切带：有很多情况会造成此情况，如1、松紧调整的太紧，主需要稍微调整一下即可。2、皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。也有这样一种现象：由于组成设备的零、部件中，某些零、部件的工件特殊，它的磨损规律无一般零、部件正常磨损规律的一、二阶段，会直接出现剧烈磨损阶段，这种磨损叫特种磨损。3、打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油。
  二、全自动打包机不出带：首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住***，这样也会造成此种情况。
  三、卡带处理：当带子卡在滚轮中间，或有***塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。
  四、粘合效果欠佳：1、使用电压不够，因此，应尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。2、排烟的微风扇故障，使得温度太高，或是电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。

包装机械封切机自动***系统的设计和实现
１、引言
由于单片机具有很灵活的控制功能和能够提供可靠的运行测试，因此在机电一体化的领域中得到广泛的应用。利用单片机的功能实现自动化控制加工已成为现代工业常用的控制方法之一。
本设计的主要目标在于充分的利用单片机的资源和功能，以简单的方法来完成封切机***系统的复杂任务。系统工作时通过光电信号传感器对封切机运动参数进行检测和单片机的软硬件控制功能来实现对封切机运动状态的自动***，从而控制步进电机的送料的速度，使之与主电机控制的封切运动状态相配合，实现包装袋的封切；同时，实现包装自动电子计数及显示，袋长显示及调整，点动和清零等操作功能。
２、封切机自动***系统的工作原理
封切机自动***系统的应用对象是包装袋，通过８７５１单片机的软硬件功能和光电信号传感器检测到的信号来实现对包装袋输送和封切的运动状态自动***，控制送料步进电机的速度，使送料与无级调速主电机的封切动作相配合，以实现包装袋封切的自动化；同时，通过显示器和报警系统向生产操作员提供准确的生产信息。
封切机自动***系统的工作原理，图中虚线部分为８７５１单片机及其外部接口，在输入端有人工操作信息和现场信息输入；输出端有显示系统和执行机构响应单片机的运行结果；人工输入包括：调整袋长、清零、复位、点动等操作；现场信息有主要为光电眼的信息；工作状态显示则为显示袋长数值和被加工袋的数量；外部执行机构是起送袋作用的步进电机，它的频率受单片机控制。
在包装生产行业中，用作包装袋的复合薄袋可以分为两种：一种为空白袋，另一种为印刷袋（色袋）。色袋上印有可供光电信号检测传感器识别的标识。1-1克，保证机器运行更加平稳无震动，并且机器整体使用寿命更长，维护成本更低。封切机自动***系统通过光电信号传感器自动检测到主电机控制的封切机频率，从而转化为脉冲数与另一个光电信号传感器检测到的脉冲数作比较，调整送料步进电机的频率，以达到改变其送料的速度，使之适应主电机的封切运动。
自动***系统根据封切袋的不同又可以分为两种***方式：一种是空白袋***系统，此***系统为定长***系统，只要求封切运动的速度与送袋速度相配合，达到定长封切的要求；另一种是印刷袋***系统，印刷袋***系统则为***的跟踪，要求每次封切的位置必须落在标识位置。
我们在进行各项封切任务时，必然会遇到一个问题；就是每次任务要求的袋长都可能会改变，而这必然会影响到我们在系统中预置的袋长初值。又因为检测色袋标识的光电眼与封切口之间的距离Ｓ为一个定值，袋长改变了，也必然会影响送袋速度与封切速度之间的关系。因此为实现加工的自动化***，必须要对此袋长与距离Ｓ之间作一定的函数调整。但这只对封切印刷袋有效，而在封切空白袋时则没有意义了。
３、自动***系统的硬件设计
３．１步进电机的控制
本系统因８７５１单片机的硬件接口限制和为了提高系统运行时的精度，对步进的控制采取硬件分配方式而不是用软件分配，步进电机的运行、停止和运动速度则由８７５１单片机的Ｐ１．０端口输出脉冲频率来控制。当改变Ｐ１．０端口输出脉冲的周期时，ＡＢＣ三相绕组高低电平的宽度将发生变化。这就导致通电和断电的速率发生了变化，从而改变步进电机的速度。综上所说，要控制步进电机的运动状态和运行速度，只要调节Ｐ１．０端口输出的脉冲周期和脉冲数就可以实现了。
３．２光电信号传感器的应用
光电信号传感器是以光为媒介进行信号传输的器件。在封切机自动***系统中，安装了两个光电信号传感器（如图１所示）。它的主要作用是：对整个系统进行实时监控，当光电信号传感器接收到信号时，就会把接收到的信号以电平的形式传输给ＣＰＵ，并产生中断要求：要求ＣＰＵ在完成当前指令的下一机器周期跳变到该中断要求所对应的中断子程序，执行该中断子程序，完成对整个系统的实时监控和有关数据的运算及传送。
一个光电信号传感器（又称光电眼）安装在包装机热封装置前，当封切机自动***系统的运行模式为印刷袋控制时，便开启光电眼来检测印刷袋上的颜色信号并将检测得到的信号传输给ＣＰＵ，ＣＰＵ通过软件功能将信号转化为能够控制步进电机运行的脉冲信号之一。
另一个光电眼传感器安装在封切到下落处，当封切机自动***系统启动时，该光电眼信号传感器检测到因封切刀起落引起的光亮变化而产生的或高或低电平信号并传输给ＣＰＵ，ＣＰＵ通过计数软件和脉冲宽度测量软件实现系统的自动电子计数功能和调整步进电机送料的速度。

清弹机和弹花机的区别你知道吗？

清弹机（亦称清棉机、开棉机、开清棉机等）是由分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松，滚压成片，便于使用。以上为大家介绍了清弹机日常使用时应该注意事项，希望会对您有帮助，我们本着为人们服务的宗旨，向人们提供优质的产品和服务，期待您的到来。采用大功率的吸风机，从而使排尘性能更加的优越，具有结构合理，机型紧凑，噪声小，产量高，加工效果好，纤维损伤小，操作简单，安全方便等特点。

　　清弹机可广泛应用于多种化纤、麻纺、棉纺、毛纺、纺织废纱、废旧服装、纺织边角料、无纺布等原料的开松。适用于纺织、玩具、服装、制鞋、针织化纤、废旧加工等行业。

　　弹花机是一种弹棉花的设备，现已经很少见了。它可以使棉纤维重新进行排列，达到蓬松的效果，做成所需要的产品，满足生活的需求，也可以去除棉花中的杂质。

　　弹花机主要由墙架、进料帘、进料罗拉、刺辊、锡林、工作辊、转移辊、道夫、剥棉罗拉机或斩刀剥棉机构、除尘刀、尘斗和卷棉筒、配电柜及安全护罩等组成。

　　刺辊、道夫、锡林、工作辊、转移辊、是校过动平衡的；刺辊的刺条与槽是紧配合，锡林、工作辊、转移辊和道夫的两侧有边条紧靠，它们的两端用焊锡焊牢不会脱落，运转安全、可靠。

　　清弹机可适用于棉纱、小布头、麻类、化纤等物品。弹花机适合加工新旧棉花、羊毛．使棉纤维重新排列，达到蓬松的效果。两者的适用范围不同，清弹机适合边角料，弹花机适合棉花。