BT1390新型节能清弹机

    SBT1390新型节能,纤维加长清弹机，（产品）；是我厂根据目前客户的需求，安全、节约、纤维加长，基本不产生维修费用，精心研究加工而成。三、排杂：250清弹机只有排杂板，而1390清弹机已配装，棉纱、布块分离器。多年来盛宝特棉机，在技术方面取得辉煌成就；在产品质量方面得到了客户一致好评和信赖。终于在2013年又研究出一款新型节能纤维加长产品，并已申请，此产品目前可替代2013年前所有清弹机系列，对各种皮棉、布角、布块、废纱、回丝、短绒、亚麻、竹纤维***已降到低程度。
    一、节约：250清弹机6辊动力41.6千瓦/小时，产量100公斤左右
    SBT1390新型清弹机6辊动力47.4千瓦/小时，但是SBT1390新型清弹机的产量180公斤左右，按每班8小时计算，每班SBT1390清弹机比250型清弹机多生产：没小时多80公斤*8小时=640公斤皮棉；按每班8小时计算，电费每天节约226.3元；按每年10个月计算，全年节省大约67890元。
    二、加工质量纤维长度：250清弹机：12---23左右
                          1390清弹机：14---25左右
    在纺纱方面多纺1---2支棉纱，不以计算。
    三、排杂：250清弹机只有排杂板，而1390清弹机已配装，棉纱、布块分离器。而且顺棉装置：配备顺棉辊，从而降低人员操作，而产生的伤害，安全系数大大提高。

    四、人力、物力方面：1390清弹机2台等于2013年以前生产的清弹机3台的产量；节省人力：按10个月计算：大约5万元。电动机先传动高速袖，再由高速轴两塌的齿轮2分别传动两段短幽轴3。
    维修维护方面基本不产生。为防止机器对人员的伤害。我公司对设备已安装，人身安全防护等。
    五、主要技术参数：详见说明书。
    1.产量：180---200公斤/小时
    2.排杂量：6%---10%
    3.机器才长7米  宽2.3米  高1.23米
    六、安装费用不产生：只是安装费用节约4000---5000元；本机已全部配置好。
    总结：一年节约：电费67890元+人力费用50000元+安装费用4000元+维护费用4000元=125890元
    每年节约开支总费用：125890元

                                             开花机一是频率可达1600次/分钟，比以前的机25%

　　开花机该公司顾问杜发祥向观众介绍说，该机是公司在消化吸收国外***技术的基础上，于今年初研发成功的。清弹机具有转速高、工作量大，为了使机器正常运转，延长使用寿命，必须做好清弹机的维护***工作。该设备具有三个特点和优越性：一是频率可达1600次/分钟，比以前的机25%，针板上下运动采用扇形齿轮握持型，避免了漏油;二是四板对刺提高了效率，减少了工艺配台数量，节约了设备投入;三是四板对刺动作在一台机器上完成，避免了对布的意外牵伸，保证了位置的准确性，提高了布的质量。这种非织造布适用于合成革基布、土工布、过滤材料、服装和家具及家居用品等 .

包机主要由打包机主体和线库(Wire Maga2zine)两部分组成。产量大，开松、清理效果好，对纤维的损伤甚微，低耗、环保、噪音小。
线库部分由外方提供图纸,国内制造,结构比较简单,在这不详述。以下说的打包机指的是打包机主体。打包机导线架是由安装在一个框架上的4套导线装置组成,整个导线架悬挂2#压紧架的一根中心轴上,在液压马达作用下相对2#压紧架作水平方向运动,2#压紧架为焊接式构件,底部装有轮子,在液压缸推动下能沿主滑轨作水平运动。升降台主要由两根水平梁栓接而成,升降台在2台液压缸推动下可沿垂直方向上下移动。
1#压紧架与2#压紧架结构基本相似,但其上面布置4 个打包头, 1 套喂线装置。打包头(共4个)是整台设备结构为复杂、动作连锁多的部件,每个打包头结构完全一样,可以互换。喂线装置共4套,每套对应一个打包头, 每套包括打包线输送装置和打包线反拉紧装置。主轨座主要由两根在面上设有耐磨钢轨构成。压紧架轮子被导引着沿两轨道外侧运行,推动压紧架运行的液压缸布置于其中。此外,除机械构件外还有一整套液压站。从上面叙述中可看出, 打包机各种运动靠流体的动力完成。

弹花机遇到故障应该怎么处理

 弹花机在使用的时候，担心的就是遇到故障的问题，作为***的弹花机生产厂家，对于弹花机在生产和使用上也相对比较了解，如果你不知道弹花机遇到故障怎么处理，那就跟小编一起来共同学习一下吧！

   1．落花多

   作业中发现落花多，可以调整迎风板与刺滚的距离，高度在棉帘滚中心为宜，且上口向风柜方向倾斜3°～4°，反复调整几次，一般即能排除。

   2．棉花弹不熟

   作业中发现棉花弹不熟，则需检查刺条质量、刺滚运转情况；检查入花轴与刺滚距离；检查刺滚转速是否合乎要求。如果换过刺条应该检查新刺条是否合格，刺滚是否椭圆偏重。