回转窑设备的喂料量及煤的比例分配

总结出回转窑设备的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窑和分解炉用燃料的比例应掌握以下原则（窑炉用煤比一般是37：63及40：60）： ⑴窑尾及出分解炉的气体温度都不应高于正常值。 ⑵在用风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的O2含量应保持在合适的范围内，应尽量避免CO的出现，一般是从气体分析仪中可知：窑的O2在5%左右，出预热器的O2在2-3%，CO在0.1%以下。 ⑶在温度、通风允许的情况下尽量提高分解炉用煤量分解炉喂煤量应根据入窑表上分解率来确定分解效率，一般是90—95%，主要是预烧能力要满足。主要控制量是炉出口温度，C5筒出口温度，C5下料溜子温度，正常时炉出口温度小于900℃，溜子温度890℃以下，好是860—880℃，如果炉温过低，造成分解率下降，增加窑内热负荷，如果过高引起炉内和缩口结皮，使分解率过高大于95%以上，造成物料活性下降，细粉料多，容易堆人，结粒差。窑头用煤量就根据入窑生料量及烧成温度来确定。若窑头用煤过少，容易造成烧成温度不够，熟料偏低，f—CaO升高影响熟料质量，若窑头用煤过多，则分解炉煤量减少，入窑物料分解率低，增大窑的热负荷，发挥不了预分解窑的***。

转窑回转窑窑内砌筑***分析

在行业的研制生产中，总结出转窑回转窑在行业技术领域中的技术，研制生产中将的技术融入到此设备。

窑内砌筑***分析

一、***分析

1、窑内属于圆弧面，行走易滑倒；

2、清理窑皮或旧砖时，发生垮落导致坠物伤害；

3、粉尘吸入危害健康；

4、搬运耐火砖时碰撞伤害；

5、砌筑时坠砖伤害；

二、对策

1、正确穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防护眼镜；

2、交叉作业要经过审批，要尽可能错开时间，不能错开时要采取稳妥的防护措施；

3、窑属于密闭空间，进入须经批准；

4、窑口须满铺坚固的木板，二侧有踢脚板，防止坠物落入篦冷机；

回转窑托轮制造技术要求有哪些

回转窑托轮是回转窑的关键部件，它与轮带配合带动窑体转动，所以质量必须过硬，下面我们一起来看看回转窑托轮制造技术要求有哪些。

一、回转窑托轮应按照JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》进行检查和验收。

二、回转窑托轮的化学成分和力学性能应符合TB/ZQ4288-86《合计结构钢》，并提交验收报告。

三、调质处理后的力学性能和工作表面硬度为HB227-269，硬度值在外圆面至30mm深度范围内的允许偏差值不应超过同一弧面上的HB30和同一母线上的HB40。制造商应提供工作表面硬度曲线。

四、回转窑托轮应无白点、裂纹、夹层、折叠、锻伤、夹渣等瑕疵，超声波探伤按JB3963-85《压力容器铸件超声波探伤》进行，三级合格。

五、工作面磁粉探伤按JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》进行，缺陷等级一级允许合格，工作面20mm深度内不允许补焊。

六、测量铸件的晶粒度应符合GB4730-86《金属平均晶粒度测定方法》，晶粒度不小于V级.

七、对铸件进行非金属夹杂物检查，脆性夹杂物和塑性夹杂物检查结果应不大于2.5级，两者之和不大于4.5级。

八、回转窑托轮在运输、储存和安装过程中，应注意不要损坏工作表面，并涂一层酚醛清漆进行保护。