烘干机优点：

1.干燥工艺，采用的是高温快速干燥技术，由于物料在气流中高度分散，颗粒表面积可干燥均匀，传热系数大，热，干燥强度大。

2.高速搅拌干燥与气流干燥相结合，可以将粘性物料充分分散，大大地提高了物料与热介质的接触面积，有利于干燥过程的。

3.结构合理简单，采用特殊的刮料装置，有效避免物料粘壁的现象。

4.占地面积小，方便建造和维修工作，适用范围广、操作简单、运转稳定。

5.烘干设备机体上部设有高湿物料返流层，气流干燥喊叫设特殊搅拌器，以保证物料能够干燥均匀。

靛蓝干燥应如何选用机型

当生产规模较小时，应采用耙式干燥机进行干燥；生产规模较大时，应采用桨叶干燥机、旋转快速干燥机等连续式干燥机进行干燥处理。这是因为，桨叶干燥机、旋转快速干燥机一次性***较高，达不到一定规模时不经济。当产量较大时，采用这两种机型，虽然***较高，但生产，工作环境好，劳动强度小，生产过程容易实现自动化，且产品含水量均匀。另外，不能忽视的一个问题是，靛蓝因相对密度很小(在200千克／立方米左右)，很容易被干燥气体所夹带。在这三种干燥机中，按夹带量的多少顺序排列为：旋转快速干燥机、桨叶干燥机、耙式干燥机。因此，选用这几种干燥机时，配备气体过滤设备的规模是不同的。特别是以采用对流传热为主的旋转快速干燥机时，因靛蓝的粒子可以达到0.2微米左右，气固分离的过程更为重要，要求除尘器的过滤面积更大，对过滤材料的效率要求更高。

传导传热由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料

用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备***比热空气干燥机大。

传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。

叶片干燥机主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。

改造后的烘干机的优势：

1.节约电力成本，

2.干燥的产量比旧时的烘干机每天可以节煤7吨左右。

3.自动化烘干机可随时改变烘干要求，有效地控制烘干质量。

4.自动化烘干机采用对温度、湿度切换系统的自动化控制，不但有效控制烘干质量的卡料、堵料发生，并且明显进步了设备对各种含水量物料的适应性。

5.排放的优势采用可调阻尼系数，避免了风洞及扬尘。本设备自带收尘装置。

6.自动式烘干机采用立式和内置式供热，因此占地面积小，***少。

7.烘干机采用供热、检测与控制的整套自动化系统，因此设备几年内几乎不用维修。