转窑回转窑安装基准的依据

在行业设计的研究过程中，总结出转窑回转窑安装的基准是需要利用经纬仪和水准仪测定出安装用的各种的基准点的位置。在回转窑设备的窑头和窑尾的混凝土平台上各设立一块中心的标准标板和一个标高基准点，前者则需要作为控制整台的回转窑安装纵向中心线的合理依据，而后者则需要用来控制回转窑设备的安装总体的标高。需要作出：

1)划出的纵向中心线则需要偏差在不大于±0.5mm。

2)划出的横向中心线则在相邻的两个基础横向中心线的合理的距偏差不大，需要保持在不大于±1.5mm。而首尾的设备则需要两个基础的中心线的偏差，偏差的大小不大于±6mm。

3)根据行业的技术将已校正确认的回转窑中心线，做出佳的传动部分的纵横十字线来规划。

4)根据客户厂区的标准水准点，测出基础上的表面的基准点来的确认标高，作为安装设备的佳的基准点，其误差要控制在不小于±0.5mm。

5)而设备的整体的窑体中心线的投点也要将误差降低到低，误差要不小于±0.5mm，横向与纵向控制线的交角也要合理的控制好，将误差控制在不大于2。

6)各个设备的基础中心线则测定后，需要进行的闭合检查，检查无误后才可将各点引测到固定的建筑物并及时的做出明显的标识。

旋窑回转窑飞砂料的形成及处理措施

在行业技术中，旋窑回转窑飞砂料的形成及处理措施，是客户非常关注的技术问题，而飞砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不当，导致硅率***偏高，铝率IM也高，铁含量低，致使在煅烧时液相量偏低，液相黏度增加，很难形成硅酸三钙(C3S)，从而形成飞砂；二是有的厂家为了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飞砂料；三是冷却机效果不佳，而形成飞砂料。

当出现飞砂料时，有人采取开大排风、提高窑尾温度的办法。我认为开大排风的确能加强物料预烧性，然而当物料到达固相反应带时，物料液相量已不够，到烧成带时就很难结粒，这样反而更容易形成飞砂料，并还会影响整个烧成带的窑皮稳定性，对窑况及热工制度都没有好处。通过几年的实践摸索，我们采取的措施是退出喷煤管，适当关小排风量(严重时可适当降低产量)，采用短焰急烧，降低窑尾温度，减弱物料的预烧效果，尽量使液相量在烧成带来形成而更有效的形成C3S，这样虽不能够完全避免飞砂料的形成，但能有效减少或减弱飞砂料，且除对窑前端窑皮有一部分损伤外，不会影响整个烧成带的窑皮稳定性，待生料成分得到改善后能及时补挂。

解析干湿法水泥回转窑的优势和缺点

水泥回转窑设备可以分为湿法水泥回转窑和干法水泥回转窑设备，用于湿法生产的水泥窑成为湿法窑，湿法生产是将生料制成汗水为35%左右的料将，因为它是流动性的泥浆状态，所以在加入其它物料后，原料和加入的物料要充分的搅拌混合均匀，这样才能在烧制过程中熟料的质量才会高，这也是湿法水泥回转窑煅烧生产的优势所在。

干法水泥回转窑的煅烧方法恰好跟湿法水泥回转窑的相反，干法水泥水泥回转窑设备是将生料水泥生料块研磨成水泥粉状，水分一般小于1%，因此它比湿法水泥窑煅烧中的水分含量少的多很多，减少了蒸发水份所需要的热能热量，减少了热能消耗量。水泥干法生产是将水泥生料块制成水泥干粉，因为是粉状，所以他基本上就没有流动性，因此原料在混合过程中，不易混合，混合出的成份也是不均匀的。

以上就是干湿法水泥回转窑的优点和缺点的分析，希望能在你挑选水泥回转窑干湿的同时，给予帮助，如果还想了解更多的干湿法水泥回转窑

旋窑回转窑设备***废物处置的基本要求

在行业性设备的生产研制中，总结出旋窑回转窑设备的针对***废物处置的基本要求，这就要我们充分的掌握知识，才能在使用和操作中避免出现***，造成设备在运行过程中出现故障，影响整个设备在运行过程中带来的。

旋窑回转窑设备的***废物处置基本要求

1基本类别及危害

***废物实际处理的过程中，应用焚烧法对其针对性处理，这种方法具有低成本、燃烧、资源合理利用等优点，并且能够分解***物质。常见***废物主要有三类，即液态、固态和半固态。不同形态的物料进行处理时，应遵循相关原则，并合理设置年处理量和处理计划。

2技术要求和工艺流程

技术要求：出口干烟气氧气量在0%～6%；燃烧效率≥99.9%；焚毁去除率≥99.99%，焚烧残渣热灼减率<5%；保持焚烧炉处于负压状态，这能实现***气体的控制；在适当位置增设尾气净化系统和应急处理设备；合理应用焚烧制度，坚持实施轮班制，合理规定倒班时间；规定焚烧炉应用时间以及服务年限；严格遵循烟气排放要求，规范排放行为。