转窑回转窑故障正常停机的顺序

在行业的工艺技术中，总结出转窑回转窑故障正常停机的顺序，需要循序渐进才能确保设备的正常运行，设备的操作才能得心应手，才能将设备的效果显现出来，才能让效果提升显著：若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。

所有在运行的过程中窑特别注意事项：

（1）高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。

（2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。

（3）出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。

（4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉回火伤人。

（5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。

解析回转窑临时停车后烘窑应注意事项

在型设备的操作过程中，要时刻注意设备的正确操作，只有充分的掌握设备的操作流程，才能在使用的过程中避免出错，给设备造成危害，所以烘窑是临时停窑时间较长，使窑内不灭火的一种措施。烘窑时应注意以下几点：

①在温度较低的情况下，烘窑前应先翻窑，将红热的熟料翻在上面，以保证入窑煤粉的燃烧。

②适当开启排风闸板，防止火焰伸不进去。

③开始投煤时宜少，防止燃烧过激、放炮、回火，造成窑皮脱落。

④烘窑中控制煤量。保证燃烧完全，不冒黑烟。

⑤尾温控制不能高于正常温度。烘窑时，好用辅助马达翻窑。

⑥当窑内温度烧起来后，停止烘窑。

活性石灰窑物质原料的发展方向

在行业性的设备生产中，使用到的原材料都不同，而活性石灰窑在设备领鳌头，石灰作为此设备的首要原料，是一种非常重要的电石生产原材料，是决定整个电石质量的关键性指标，的活性石灰可以快速的降低电石生产中的电耗，能够快速的提高电石产品在行业原材料的品位。为了更快的加快产业的结构调整和淘汰工业上落后的产能，而***需要先后根据政策来限制和淘汰规模小、能耗高、污染非常严重的敞开式的电石炉，鼓励严密的推广密闭炉。随着行业产业的不断推出，石灰产品的品质也变得非常的好，活性度非常的高，环形套筒窑和回转窑在整个行业的电石中得到非常大的规模发展。随着***政策的快速发展，可持续性的发展政策也在强力的推进，降低环形套筒窑和这样在整个生产行业的污染含量。今年来，国内的活性石灰窑的设计研发单位也在整合自身的研发、设计、调试优势，推出的无火焰燃烧技术、低碳燃烧器、回转窑分级燃烧技术，为活性石灰窑的技术进行新改革、环境相容性也为此提高了新技术的发展方向。