圆锥破碎机运转过程中噪音过大怎么办

1、根本上消除圆锥破碎机的噪音，首先必须使大小锥齿轮正确啮合，消除了齿轮间的往复滑动和附加冲击，延长了齿轮的使用寿命并且从根本上消除了产生噪音的根源。

2、保证圆锥破碎机主轴与锥衬套及偏心轴套与机架衬套的配合间隙在合理范围内。

3、提高圆锥破碎机锥齿轮的加工精度，保证接触面均匀，延长使用寿命，避免噪音。

以上即是对圆锥破碎机运转过程中噪音过大原由以及解决方案的简要讲述，希望能够为广大圆锥破碎机用户朋友们带去一丝帮助。

圆锥破碎机检修注意事项

不论按哪种方法,都应该结合本单位生产实际条件制订.因为破碎机的检修周期与许多因素有关。生产现场圆锥破碎机的节能效果很好，对大理石、花岗岩等都有很好的破碎效果，是行业内的典范产品，颇受***的认可。如破碎机检修质量,作业率,负荷量.矿石强度和大块矿石多少,以及维护好坏等.因此破碎机检修周期长短,各厂故不尽相同,如原矿非常硬而且过大,矿块多,负荷量过大.破碎机检修周期就很短.总过,对于破碎机的检修,还是要结合选矿厂实际情况,l加上工作人员认真负责的工作圆锥破碎机的安装服务。

1 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。

2 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。

3 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。

4 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。

5 为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。

5. 机架的安装

(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。

(2) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。

(3) 当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装

6. 传动轴的安装

(1) 安装圆锥破碎机传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。

(2) 传动轴装入以后，用样板检查与传动 齿轮有关的尺寸。

是什么原因造成圆锥破碎机主轴抱死的呢？

主轴作为圆锥破碎机内部结构的重要组成部分，在圆锥破碎机的整个破碎生产过程中起着重要的作用。在破碎腔中有***时，液压系统可使动锥体自动下退，当***排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。但是在使用过程中，由于个人原因，主轴经常被锁住，无法移动，影响机器的工作。那么是什么原因导致圆锥破碎机主轴呢？具体来说，圆锥破碎机主轴的四个原因分析如下。

一、设备润滑效果极差

圆锥破碎机润滑油在润滑过程中存在杂质、故障、不符合设备要求等因素，导致圆锥破碎机设备润滑不良；另一方面，操作者在润滑时，放入过多的润滑油，加进过多的油，使摩擦力矩增大，或者润滑油量过少，根本达不到润滑效果等。原因一，排料口尺寸参数没有根据物料性质变化，从而导致被破碎后的物料还滞留在破碎腔内，由此就造成了圆锥破碎机堵料。这些都是造成圆锥破碎机主轴因设备润滑不到位而的直接因素。

二、非破碎物体的进入

圆锥破碎机工作时，如果铁质材料和未破碎的材料进入破碎室，超出机器的安全范围，安全弹簧将失去作用。圆锥破碎机与传统破碎机相比，它的科技含量更高，与此同时，它也是当代很受欢迎的一款设备，它可以对许多种物料进行破碎与加工，而且工作效率非常高，为此，用户对它的满意度也是相当高，所以该设备才是当代破碎设备的主流。因此，过大的挤压力会使偏心轴的锥形尼龙套松动上升，使主轴与锥形衬套之间的间隙减小，造成圆锥破碎机主轴的现象。因此，建议用户在使用圆锥破碎机设备时，应控制材料的性能或安装吸铁装置，以提高圆锥破碎机主轴的使用寿命。

三、承载力差

与其破碎设备相比，圆锥破碎机的主轴又细又短，承受的破碎力较弱。当遇到大物料或进料量大时，腔体中的破碎不会顺利进行，不仅会损坏主轴，而且不利于设备的生产。特别是遇到较大的脉动峰值挤压力时，会加重主轴的磨损，甚至造成主轴断裂

四、工作性质变了

圆锥破碎机工作时，如果偏心套锥孔的轴线位置向厚边平移。（9）液压夹架和过铁释放装置:通过双作用液压缸使得调节环上部各组件与破碎机主机架相连。在这种情况下运行的圆锥破碎机中，主轴和圆锥衬套的上开口与偏心套筒的侧面接触，下开口与偏心套筒的厚侧面接触。这种接触现象容易造成主轴和锥套高温燃烧，导致主轴断裂。建议定期检查和维护机器零件。