关于解决立轴式破碎机的常见故障方法分析

立轴式破碎机在矿山生产中占据重要地位，可是一旦出现故障，就会停机检修，就无法继续生产，会造成一定损失的，一般会有以下几种常见故障： 1、响声的故障：立轴式破碎机在运转过程中，破碎腔的内部如果产生剧烈的敲击响声。就应该立刻关闭设备电源，停机并且清理其破碎腔；另外，机器在运转过程可能产生巨大的振动情况，这个时候就要检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔；后，检查衬板的紧固情况以及锤头与衬板之间的间隙，确认耐磨衬板是否脱落。 2、粒度的问题：立轴式破碎机在出料过程中粒度过大，应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤，以及调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。 3、轴承的故障：立轴式破碎机经常在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的恶劣条件下工作，会加剧转子轴承的磨损，从而影响生产效率。轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成；在轴承过热的情况下，润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因也会造成故障。需要检查润滑脂是否充足，定期加注适量润滑脂，注意轴承的日常清洗与***，更换润滑脂，轴承磨损严重的情况下需要更换轴承。 4、锤头的故障：锤头是立轴式破碎机中的易磨损件，经过一定时间的工作，锤头的工作面就会受到损坏，会使其形状发生改变，而此时锤头与衬板的间隙增大，相互之间产生的摩擦力大大减小。那么在此时就要在使用过程中注意避免金属硬块等杂物件进入立轴式破碎机，以免损坏锤头或衬板；可以采用耐磨损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，从而提升锤头的耐磨系数，减少其更换次数；发现锤头磨损失效严重时，就要及时更换或做好修复工作，以保证破碎机的正常工作。

立轴式破碎机的适用范围

立轴式破碎机是一种立轴式破碎机，又称立轴式破碎机，是破碎生产线和砂生产线中常用的设备之一。

本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝土矿熟料、碳化硅、玻璃原料等高硬、超硬材料的中细碎领域。它广泛应用于机械建筑砂、石材及各种冶金炉渣的破碎，比其他类型的破碎机效果更好。工作原理：物料从机器上部垂直落入高速旋转叶轮，在高速离心力的作用下，与另一部分物料产生高速冲击和破碎，以伞的形式在叶轮周围划分。材料碰撞后，叶轮与壳体之间的涡流冲击和摩擦将物料粉碎，直接从下部排出，形成多次闭路循环。由筛选设备控制，达到所要求的成品粒度。

定期停车，打开立轴式破碎机的观察门，观察破碎机的内部磨损情况。在磨损后，应及时更换或修复中心进给管、锥盖、上、下流道衬垫、周向保护板和耐磨块的磨损程度，同时更换耐磨块，以确保耐磨块的重量相同。为了避免***，严禁在破碎机工作过程中打开观察门，观察内部工作情况。找叶轮体磨损，及时更换，找厂家修理。

立轴式破碎机采用美孚汽车润滑脂或3#锂基润滑脂，每400小时加适量润滑脂，开启主轴总成清洗轴承2000小时，一般工作时间7200小时，更换新轴承。主轴总成上部轴承为游动端，低端轴承为固定端。装配后，滑轮应用扳手灵活旋转。

传动带的张力应适当调整，以确保传动带的张力是均匀的。在双电机驱动时，应分组选择两侧的三角形胶带，使每一组的长度尽可能一致。两台电动机之间的电流差应调整，使两台电动机之间的差不超过15A。在立轴式破碎机的运行中，由于设备是高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，必要时应在后进行修理。

立轴式破碎机的内部结构

立轴式破碎机内部结构其实很简单，主要由：进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮、底座、传动装置、支架、润滑系统组成，每一部分有每部分的职责，只有将这些部分紧密合理的结合起来才能生产处一台好的立轴式破碎机，了解了组成结构就是对维护和***大理基础。

立轴式破碎机在工作一点时间后要定期的停机打开观察门观察设备内部部件的磨损程度，若发现磨损严重的要及时更换，特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。

要经常检查立轴式破碎机传动装置的润滑情况，在设备工作400小时的时候要适量的加一些润滑脂，工作2000小时要对主传动轴进行清洗并加润滑脂，工作到7200小时要更换新的轴承。设备在工作时要市场注意设备工作状态，一旦发现不正常要及时停机检查，***后再进行生产。