石灰回转窑设备的亮点就在于它有精湛的工艺

石灰回转窑设备适用于选矿、建材、冶金、化工等行业烘干煅烧一定湿度或粒度的物料，用途广泛，该设备对物料的适应性强，可以煅烧各种物料，且设备结构***，自动化程度高，精湛的工艺设计流程，也正是这些显著的优势受到新老客户的一致好评和欢迎！下面小编就为你详细介绍你下我公司的石灰回转窑设备的一大亮点，精湛的工艺流程：

1、生石灰从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少***。

2、生石灰进入石灰回转窑首***行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。

3、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。

4、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

以上就是我公司的石灰回转窑设备的工艺流程

回转窑出现练边现象的原因

产生回转窑练边现象是由于一定的原因造成的，产生这种现象的不仅仅会造成上料层的迟缓运转。还会给于一定的***系统。

回转窑的窑壁上粘结的高温瘤料块称为炼边。形成练边的原因有以下几种：

1、窑内通风不均匀，局部区域料层压紧，通风不良，使增加，产生大量的还原气氛，低熔物液相过多，造成结大块，中间不通风，周边通风过剩，边部物料内的燃烧激烈，产生的热量大，使物料熔融与砖结成圈。

2、卸料速度小于加料，上火速度或卸料时间过长，高温料与窑衬接触时间较长，并粘结在一起。

3、生料化学成份不合适，尤其小风操作，物料在还原气氛中煅烧，加之拉深，迫使卸料缓慢，高温物料容易与窑衬粘结，一般火深时烟雾浓，料层厚，炼边初期和结圈初期比较难发现。

4、料球中煤粒粗，配煤量大，且煤料混合不均匀，在氧气充足的周边，燃料燃烧激烈。产生的热量大，加上煤灰的助熔作用，使物料与耐火砖发生粘结。

回转窑托轮轴瓦发热抱死原因

托轮轴发热易造成轴和轴瓦抱死，可能原因有：未发现托轮轴瓦发热，或者处理不及时;托轮轴瓦的接触角大，瓦口间隙过小，轴瓦发热时乌轴抱死;润滑油使用不当。

回转窑托轮轴瓦抱死解决办法

我们可以采取以下预防措施避免托轮轴瓦发热抱死

1.加强巡检，发现托轮轴表面升温，油膜变薄时，加入空压机冷却;托轮轴表面温度超过65℃还在升温时，加入温度较低且无杂质的次水，尽可能的放出润滑油;温度较高时，如超过100℃，先降低回转窑转速，加入凉的润滑油，当轴表面温度降至80℃以下时，再加入水冷却，同时加入少量的润滑油，避免托轮轴发生拉丝现象;

2.检修时增大瓦口间隙，托轮轴和轴瓦接触角一档为35°，二挡为40°，三档为38°;

3.查看轮带和托轮的接触情况，轴端挡板和轴瓦侧面的接触情况，进行适当的托轮调整;

4.选用合适的润滑油，避免发热。