冶金回转窑窑系统常见故障的处理

在行业设备研制生产的过程中，总结出冶金回转窑窑系统常见的故障处理技巧和方法，所以要依据现有的方法和出现的情况给与佳的解决办法，才能使设备在运行过程中没有任何的故障可言：首先从预热器堵料预期热器堵塞是新型干法窑常见的工艺故障主要原因有：

①预热器系统高温，特别是C5筒高温。

②翻板阀卡死。

③下料溜管结皮。

④内筒脱落或预热器耐火材料脱落。

⑤风料不平衡。

⑥***成分超标。

当预热器发生堵塞时，其锥部负压急剧减小直至正压，下料溜管温度持续下降，预热器出口负压增大，下级筒及分解炉出口温度迅速上升。当判断出是预热器发生堵塞时立刻按正常程序停窑，如短时间内可清理则按窑保温处理。

陶粒回转窑篦冷机的合理操作事项

在设备技术融入到设备的生产制作过程中，陶粒回转窑篦冷机的合理操作事项需要合理的操作，才能实现更大的价值，而篦冷机的合理操作***是：⑴料层厚度的监测和控制，一段料层厚度的监测一般通过篦冷机内摄像镜头和一室和二室篦下压力来进行：正常情况下，料层厚度600mm—700mm。二段料层厚度参照一段料层厚度和五室篦下压力来控制3.5—4.5ka，料层厚度在650mm以下，和三段八室篦下压力2.5—3.0kpa，通过一、二、三段料层厚度控制篦下压力。使一、二、三段分配出一个合理速比。一、二、三段料层厚度的调节，通过一、二、三段篦床的速度的调节来控制。固定充气篦床上的料层厚度，是通过调节篦冷机两侧充气梁供风机的风量、压头、电流大小来调整。在篦冷机的受料端前面安装了空气炝和推“雪人”装置，这样有助于清理大块窑皮和料球及“雪人”保证窑工况的正常。 (1)篦下压力与料层厚度一般成正比，但当出窑熟料结粒变差、跑生料、结大块，入篦冷机熟料粘结成块等，都会使其失常，应勤观察，监控窑内情况，综合判断以便于正常操作。 ⑵各室风量的调节：投料初期篦冷机空床时，篦床应停下来，各室风量关至小。待有熟料进入时从一段到二段逐步开启，从一室到九室风量逐步增大直到正常运行。风量的调节应根据料层厚度来调整，确保热交换有足够的风量，不可过大或过小，保证篦冷机有一个高的热效率。

旋窑回转窑窑尾下料堵塞的原因

在行业的回转窑设备研制中，总结出窑尾下料堵塞的原因：窑尾的下料溜嘴烧损变短及两边的挡料浇注料没有，造成窑尾的漏料窑尾溜嘴长期处在窑尾介质温度为1000℃左右的高温环境中，非常容易高温氧化，浇注料会因为无骨架的支撑而脱落，浇注料脱落后，大量的物料溜嘴与窑尾之间的间隙，进而导致窑尾漏料。

所以在溜嘴设计时候，要充分考虑无骨架的支撑脱落的因素，在设计溜嘴时，给溜嘴带上浇筑料的支撑架，防止在生产过程中由于物料的冲刷而使浇注料脱落，致使预热器下料时物料冲出溜嘴而进入窑尾缩口和溜槽之间的间隙，造成窑尾的漏料。另外将溜嘴由原来的180°变为现在的150°,增大了窑尾的通风面积，改善了窑尾的热工制度，同时也降低了窑尾漏料的机率。

活性石灰窑物质原料的发展方向

在行业性的设备生产中，使用到的原材料都不同，而活性石灰窑在设备领鳌头，石灰作为此设备的首要原料，是一种非常重要的电石生产原材料，是决定整个电石质量的关键性指标，的活性石灰可以快速的降低电石生产中的电耗，能够快速的提高电石产品在行业原材料的品位。为了更快的加快产业的结构调整和淘汰工业上落后的产能，而***需要先后根据政策来限制和淘汰规模小、能耗高、污染非常严重的敞开式的电石炉，鼓励严密的推广密闭炉。随着行业产业的不断推出，石灰产品的品质也变得非常的好，活性度非常的高，环形套筒窑和回转窑在整个行业的电石中得到非常大的规模发展。随着***政策的快速发展，可持续性的发展政策也在强力的推进，降低环形套筒窑和这样在整个生产行业的污染含量。今年来，国内的活性石灰窑的设计研发单位也在整合自身的研发、设计、调试优势，推出的无火焰燃烧技术、低碳燃烧器、回转窑分级燃烧技术，为活性石灰窑的技术进行新改革、环境相容性也为此提高了新技术的发展方向。