回转窑设备的喂料量及煤的比例分配

总结出回转窑设备的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窑和分解炉用燃料的比例应掌握以下原则（窑炉用煤比一般是37：63及40：60）： ⑴窑尾及出分解炉的气体温度都不应高于正常值。 ⑵在用风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的O2含量应保持在合适的范围内，应尽量避免CO的出现，一般是从气体分析仪中可知：窑的O2在5%左右，出预热器的O2在2-3%，CO在0.1%以下。 ⑶在温度、通风允许的情况下尽量提高分解炉用煤量分解炉喂煤量应根据入窑表上分解率来确定分解效率，一般是90—95%，主要是预烧能力要满足。主要控制量是炉出口温度，C5筒出口温度，C5下料溜子温度，正常时炉出口温度小于900℃，溜子温度890℃以下，好是860—880℃，如果炉温过低，造成分解率下降，增加窑内热负荷，如果过高引起炉内和缩口结皮，使分解率过高大于95%以上，造成物料活性下降，细粉料多，容易堆人，结粒差。窑头用煤量就根据入窑生料量及烧成温度来确定。若窑头用煤过少，容易造成烧成温度不够，熟料偏低，f—CaO升高影响熟料质量，若窑头用煤过多，则分解炉煤量减少，入窑物料分解率低，增大窑的热负荷，发挥不了预分解窑的***。

大型水泥回转窑安装时所注意的事项

水泥回转窑是大型水泥常必备的水泥生料煅烧生产设备,因此在安装设备前一定要先熟悉图纸,安装步骤，通过技术部门提供的水泥回转窑安装图纸来掌握回转窑设备的具体参数。了解和熟悉掌握各设备部件安装的具体位置,在安装时也要特别注意留意设备所处的安装位置及基础画线的基准。水泥回转窑设备的头尾罩与筒体之间为柔性密封,可扬尘及漏料，可采取多档支撑,使筒体长度达到60米,高使用温度可达1600℃。

我们可以通过技术部提供的平面布置图了解掌握安装设备的办公地点、水路、电路各各道路的布置及设备的对方地点等,安装之前要搞清楚搞明白，来确定运输路线、确定组装和工作场地,确定现场工具房及现场,临时电源的位置等。运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。在安装工程中,起重、运输与安装工程质量的优劣、进度的快慢、成本的高低有着直接关系,因此要选用合适的起重、运输的工具和机具。

回转窑托轮轴瓦抱死的原因及解决办法

回转窑是一种长时间工作的大型设备，所以经常出现托轮轴瓦发热导致托轮轴瓦抱死。那么，是什么原因导致托轮轴瓦发热抱死的呢？遇见回转窑托轮轴瓦抱死该怎么解决呢？本文将给大家详细讲解回转窑托轮轴瓦抱死的原因及解决办法

回转窑托轮轴瓦发热原理　　

润滑油在轴和轴瓦之间的楔形空间里活跃，形成液体压力，促使轴和轴瓦不相接触，包裹轴瓦的润滑油在轴瓦表面形成油膜。如果油膜被***，轴瓦就会发热。

一般来说以下原因会引起油膜被***

1.推力板受力发热，造成油温升高，润滑油粘性下降，失去润滑作用，造成油膜被***;

2.瓦口过小，在托轮轴和轴瓦之间没有形成楔形空间，油膜无法形成;

3.托轮轴表面粗糙或轴拉丝严重，不利于油膜的形成。