哪些因素会造成圆锥破碎机在使用过程中发热？

制造过程中会因操作维修不当导致设备出现一连串小故障，而机身发热是圆锥破碎机中常见的故障之一。今日我们一起来看一下引起圆锥破碎机机体发热的原因。

圆锥破碎机碎机摩擦生热设备在生产过程中各部件之间会发生碰撞和摩擦，经过长时间的摩擦，设备的机体会产生热量。

机器轴承磨损严重；破碎机的轴承磨损严重会导致轴承运转不正常，导致设备功率增大，造成破碎机机体发热。

损坏设备的转子轴承不平衡。圆锥破碎机转子不平衡会引起设备机体过度振动，加剧部件间的摩擦，进而引起设备机体发热。

不适宜的设备润滑油注入量。冷却器中的水压高于油压、冷却器漏水、水封给水量太大或给水管堵塞均可导致圆锥破油中混入水，使油箱中的油位“上升”。圆锥破碎机碎机油加的太多会导致轴承温度升高，使设备发热。所以圆锥破碎机生产厂家提醒广大用户加润滑油时不要超过油箱三分之二。但若润滑油量过少或含有杂质，以及润滑油质过稠或过稀，均会引起机体发热问题，因此应注意润滑油的选用。

给料机的设置会直接影响圆锥破碎机的粉碎效率

应该在圆锥破碎机的顶部安装一个结构合适的进料器。破碎机能否获得更高的功率直接取决于给料设置。如果给料量均匀，给料器的产量与圆锥破碎机的产量相匹配，就可以达到物料平衡，使圆锥破碎机达到大功率。

通过仔细比较基础图和圆锥破碎机的外部尺寸，可以提前对给料机的设备进行一定的安排。检修破碎机时，给料设备的结构应易于拆卸。

其次，在放入物料之前，在圆锥破碎机前设置一个筛子或其他过滤设备，以筛出待破碎物种的细料和粘性物料，可以有效缓解出矿口堵塞和弹簧过度压缩，进而避免圆锥破碎机过载和破碎功率降低。

还应该安装一个金属探测器，也称为除铁设备，以挑出铁块等牢不可破的***。这些牢不可破的***会导致轴承套跳动。一旦出现过铁或过载，弹簧就会反复动作，弹簧就会过早失效

毕竟要注意喂养方法。西部大开发新10年规划以及灾后重建等将引发对破碎机械的大量需求，随着***继续扩大内需，基础设施建设步伐的加大，将带动了破碎机械行业蓬勃发展。给料机使充分混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。粗细料之间的离析必须保持在较低水平，进入破碎腔的物料速度和下落高度必须提前计算，并采取合理合理的方法，更大程度地延长衬板的耐磨寿命。圆锥破碎机要求包装进料，生产率高，产品粒度细而均匀。圆锥破碎机停放时，不允许进料。

主轴浮动式单缸液压圆锥破

单缸圆锥破与回转式破碎机的结构类似，采用横梁、定锥总成和机架固定，主轴和动锥上下一起浮动，由偏心总成驱动破碎矿石。

在单缸破碎过程中，底部液压缸通过主轴和定锥组施加破碎力，将其传递给横梁、上机架、中机架和下机架，轴承承受压应力，横梁承受绕应力，而主机架承受拉应力。

由于单缸和多缸的机械结构不同，使其在破碎矿石时，机架受力也不同。单缸体受力为拉应力，多缸体受力为压应力减弱。

从材料力学角度来看，塑性刚性材料所允许的压应力一般是允许拉应力的1.5-2.5倍，也就是说，相同截面的钢所承受的压力可能比所承受的拉力大1.5-2.5倍。显然，多缸圆锥破在构架结构上有很大的优势。

圆锥破碎机的烧轴现象

烧轴现象在圆锥破碎机的日常出产中，比较简单遇到。为什么会呈现烧轴现象呢？这是许多用户都想了解的问题，下面就此问题为您逐一回答。

问题一：在正常破碎出产过程中，圆锥破碎机忽然泊车了，在泊车时有尖利动静，电机仍在工作；

原因分析一：当圆锥破碎机的润滑油运用不当时，润滑粘度不高，起不到应有的润滑作用。这样长时间运用下去就会形成主轴与衬板来回重复冲突，温度也会在短时间内急剧上升；

问题二：在拆开、检修的过程中，需要运用起重设备吊起动锥，方便检修，但是发现该设备不简单被吊起，有时只能吊起一段距离，就算中止起吊动椎，也不会回到原本的方位。

原因分析二：在主轴与衬板冲突的过程中，会产生金属碎屑，这些碎屑会跟着润滑油进入到其他部位内，这是形成其他部件磨损以及油路堵塞的主要原因，下降润滑油的供油量，提高毛病的严峻程度，问题在短时间内容敏捷提高、恶化。（7）机组润滑装置：由润滑油箱、电机油泵、过滤装置、冷却装置和控制装置组成。由此形成了圆锥破碎机主轴与偏疼套的衬瓦焚毁产生抱死的后果。