HDPE双壁波纹管HDPE双壁波纹管技术要求
1 颜 色
管材内外层各自的颜色应均匀一致,外层一般为黑色,其他颜色可由供需双方商定
2 外 观
管材内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹。管材的两端应平整、与轴线垂直并位
于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接,不应出现脱开现象。
3 规格尺寸
管材用公称外径(DN/OD外径系列)表示尺寸,也可用公称内径(DN/ID内径系列)表示尺寸。
3. 1 长 度
管材有效长度 L一般为 6 m,其他长度由供需双方协商确定。
3.2 尺寸
a) 外径系列管材的尺寸应符合表 3的要求,且承 口的嘴均内径应不小于管材的嘴大平均
外径
HDPE双壁波纹管HDPE双壁波纹管室外排水设计规范所用术语
2.1.50 缺氧 anoxic
污水生物处理中,溶解氧不足或没有溶解氧但有硝态氮的环境状态。
2.1.51 生物硝化 bio-nitrification
污水生物处理中,在好氧状态下,硝化系菌将氨氮氧化成硝态氮的过程。
2.1.52 生物反硝化 bio-denitrification
污水生物处理中,在缺氧状态下,反硝化菌将硝态氮还原成氮气,去除
污水中氮的过程。
2.1.53 混合液回流 mixed liquid recycle
将好氧池混合液回流至缺氧池,以增加供反硝化脱氮的硝态氮的过程。
2.1.54 生物除磷 biological phosphorus removal
活性污泥法处理污水时,将活性污泥交替在厌氧和好氧状态下运行,能
过量积聚磷酸盐的积磷菌占优势生长,使活性污泥含磷量比普通活性污泥高。
污泥中积磷菌在厌氧状态下释放磷,在好氧状态下过量地摄取磷。经过排放
富磷剩余污泥,其结果与普通活性污泥法相比,可去除污水中更多的磷。
2.1.55 缺氧/好氧脱氮工艺 anoxic/oxic process (ANO)
污水经过缺氧、好氧交替状态处理,以提高总氮去除率的污水处理方法。
2.1.56 厌氧/好氧除磷工艺anaerobic/oxic process (APO)
污水经过厌氧、好氧交替状态处理,以提高总磷去除率的污水处理方法。
2.1.57 厌氧/缺氧/好氧脱氮除磷工艺anaerobic/anoxic/oxic process(AAO,又称
A2
/O)
污水经过厌氧、缺氧、好氧交替状态处理,以提高总氮和总磷去除率的
污水处理方法。
2.1.58 序批式活性污泥法 sequencing batch reactor (SBR)
在同一个反应器中,按时间顺序进行进水、反应、沉淀和排水等工序的
2.1.59 充水比 fill ratio
序批式活性污泥法工艺一个周期中,进入反应池的污水量与反应池有效
容积之比。
HDPE双壁波纹管施工与连接方法
根据管道工程师的多年经验,下面来谈谈HD PE双壁波纹管的的施工与连接方法:
一、管材使用安装前,应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤,如发现破损裂口、变形等缺陷管材,应及时剔除。
二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头,具体构造按设计要求进行。
三、开挖沟槽、做基础应注意:
1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。
2、沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡。
3、管道基础必须采用砂砾垫层,对一般土质地基的,厚度为0.1m;对软土地基,厚度不小于0.2m,具体做法按设计要求。
4、基础应夯实,表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4-0.6m,深度宜为0.05m-0.1m,宽度宜为管材外径的1.1倍。
四、下管 槽深不大时,可由人工抬管入槽,槽深大于3m时,可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。
五、接口作业 橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,安装密封圈的数量视设计要求而定,当采用两只密封圈时建议两密 封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净,在插口套入密封圈,并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可),插入方向为水流方向,对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后,随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。管道应直线敷设,相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动,须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而定。管道接口后,应复核管底深度和轴线,使其符合要求,如出现位移、悬浮、拔口现象,应返工处理。98污泥干化sludgedrying通过渗滤或蒸发等作用,从浓缩污泥中去除大部分水分的过程。
六、回填土时应注意
1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。
2、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内,必须采用人工回填。
3、管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧,同时回填,夯实。
4、槽边各部位所用回填土质,蕞佳压实度(%)应按设计要求或按CECS122:2001技术规程要求。
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