轴承自动打标机的振镜扫描系统

轴承自动打标机振镜扫描系统是由光学扫描器和伺服控制二部分组成。整个系统采用新技术、新材料、新工艺、新工作原理设计和制造。

光学扫描器采用动磁式偏转工作方式的伺服电机。具有扫描角度大、峰值力矩大、负载惯量大、机电时间常数小、工作速度快、稳定可靠等优点。精密轴承消隙机构提供了超底轴向和径向跳动误差；“电子扭力棒”取代传统弹性材料扭力棒，大大提高了使用寿命和长期工作的可靠性；任意位置零功率保持工作原理既降低了使用功耗，又减少了器件的发热效应，省却了恒温装置；***的高稳定性精密位置检测传感技术提供高线性度、高分辨率、高重复性、低漂移的性能。

光学扫描器分为X方向扫描系统和Y方向扫描系统，每个伺服电机轴上固定着激光反射镜片。每个伺服电机分别由计算机发出数字信号控制其扫描轨迹。

轴承自动打标机的公认原理

“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生形态变化、熔融、烧蚀、蒸发等现象。

“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程***。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生'热损伤'***的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。

轴承自动打标机的应用范围和技术参数

轴承自动打标机应用广泛，可雕刻绝大部分非金属材料：纸张、皮革、木器、塑料、有机玻璃、布料、亚克力、木竹、橡胶、水晶、玉石、陶瓷、玻璃及人造石等等。

技术参数：

激光波长： 10.64μm

激光重复频率： 5-20kHz

标准雕刻范围： 110mm×110mm

雕刻深度： ≤5mm

雕刻线速： ≤7000mm/s

小线宽： 0.1mm 小字符： 0.4mm

重复精度： ±0.001mm

整机功率： 250W

激光功率： 10W,30W,50W,100W

轴承自动打标机利用激光束在塑料表面直接生成记号

激光打标技术是激光加工应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。那如何在塑料上进行激光打标呢？

相塑料与其他材料相比较，有以下性能特点：重量轻、优良的化学稳定性、优异的电绝缘性能、机械强度分布广和较高的比强度。基于上述特点，塑料成为常用的包装材料，塑料制品上的商标、条码和编号等用于识别的记号通常采用印刷、贴标签、烫印收缩外包装等加工方式，或者在塑料表面直接进行机械式加工，如压印、雕刻、冲孔等。

而利用轴承自动打标机在塑料制品表面进行标记则是一种加工速度快、可保持塑料制品固有的表面特性、使文字或图案与塑料成为统一整体的***打标技术。轴承自动打标机利用激光束在塑料表面直接生成记号，包括标记、编码、文字、数字、图案、线条、二维码等，且一次标记成型，无需其他加工工序。