影响拉丝工艺质量的重要因素

线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸造成困难，再有线材本身内在质量如机械性能，化学成分，金相***等，对于拉丝后产品质量都有加大影响。

线材在拉丝前，一般都是热轧而成，表面有坚硬的氧化铁皮，氧化皮可分为氧化铁、三氧化二铁，四氧化三铁三层。如不除去，容易损坏拉丝模具。只有把氧化皮去掉，才适合拉拔。去除方法有机械去锈、化学酸洗、电解酸洗等。如果处理不好，都会影响拉拔。

在冷拉过程中，压缩率配比是重要一环，压缩率过大，会增加变形阻力，好用的动力也随着增加，而且容易造成线材变硬，断丝率高，一般线材拉拔比较适当的压缩率为20%-30%左右。

拉丝机设备的安装使用要合理

拉丝机设备的安装使用要合理

(1)拉丝机的安装基础需十分稳固，避免振动现象；  

 (2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀；   

(3)合成模拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。

对聚晶模具毛坯质量进行检测的原因

传统的二维聚晶模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计聚晶模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的分析、聚晶模具可制造性评价和数控加工、成型过程模精密、复杂、大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高，现在精密模具的精度已达2 ~3 μum，因此对检测设备提出了很高的要求。