盘条钢丝拉拔过程

高强度螺栓在生产时的拉拔工艺，盘条钢丝出出粒丝模口上卷同时的切线方向与拉丝模不同心，会造成拉丝模单边孔型的磨损加剧，使内孔失圆，造成钢丝圆周方向的拉拔变形不均匀，使钢丝的圆度超差，在冷镦过程中钢丝横截面应力不均匀而影响冷镦合格率。盘条钢丝拉拔过程中，过大的部分减面率使钢丝的表面质量恶化，而过低的减面率却不利于片状渗碳体的破碎，难以获得尽可能多的粒状渗碳体，即渗碳体的球化率低，对钢丝的冷镦性能极为不利，采用拉拔方式生产的棒料和盘条钢丝，部分减面率直控制在10%-15%的范围内。

冷拔型材、冷拔异型钢产品的特点

冷拔型材、冷拔异型钢产品具有以下优点：

形状规格多样性

通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢。角度可设计成直 角或圆角。

高度

公司使用高质量的硬质合金模具以及拥有修模人员，确保公差准确、统一。

表面光滑

***的冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮。

拉丝模快速损伤原因

线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂或其它杂质等都会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其它粘附杂质会像磨料一样地造成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的表面。润滑不畅或润滑液里含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快，模具晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑液不洁净时，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑，极容易划伤模孔的表面及线材的表面。

镜面拉丝模具打孔

激光打孔机可满足高精度镜面拉丝模具打孔的需求。采用特殊设计转动轴，采用瑞士超高精密轴系，转动速度从500-2000转/分钟可调,轴系晃动<0.5微米，完全满足镜面拉丝模高精度打小孔，及圆度的需求。镜面拉丝模具激光打孔机其孔范围在小孔:1.00～3.00(mm);次小孔:0.40～1.00(mm);超小孔:0.1～0.40(mm);微孔:0.01～0.10(mm);次微孔:0.001～0.01(mm);超微孔:<0.001(mm)。