拉丝模芯的结构

拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，河北铝锅拉伸模具，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面。 

陶瓷材料拉丝模使用受限

陶瓷材料具有比硬质合金高的硬度和耐磨性，制作成本低廉，是介于金刚石与硬质合金之间的制作拉丝模的优良材料。但由于陶瓷材料的韧性差、热冲击差且加工困难，至今尚未获得大范围应用。 铜陵市创威科技有限责任公司是集研发、生产、销售各类涂漆模、漆包模、拉丝模于一体的模具生产企业，生产的产品具有性能稳定、使用寿命长等优点。如想了解更多拉丝模的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询，我们将会竭诚为您解答与服务。

各种拉丝模具材质的比较

1.合金钢模－制作简便－耐磨性差、寿命短－基本淘汰

2.天然金刚石－硬度高、耐磨性能好－脆性大，加工难－直径1.2mm以下的线模

3.硬质合金－抛光性好、能量消耗低－耐磨性差、加工困难－各种直径线材

4.聚晶人造金刚石－硬度高、耐磨性好－加工困难、成本高－小型线材、丝材

5.CVD涂层材料－光洁度高、耐温性好－工艺复杂、加工困难－小型线材、丝材

6.陶瓷材料－耐磨、耐高温、耐腐蚀性好－热冲击、韧性差、加工难－没有大范围应用

拉丝模曲线型孔型设计理论

拉丝模曲线型孔型设计理论自20世纪40年代由美国机械工程师设计发明，之后得到广泛应用。50~60年代，前苏联和东欧一些***大都采用曲线型孔型。50年代初，我国吸收了前苏联的***技术，即在拉丝模的研磨中使孔型的各区域圆滑过渡，必须把入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区等五部分的交接处用半径很大的圆弧连接，使孔型的纵剖面线形成一个具有不同曲率半径的大弧线。这种孔型在当时的拉丝速度下是适合的。