国产拉丝模模坯存在明显不足

对国外产品比较，国产拉丝模模坯存在以下明显不足：入口角小，工作区短小，定径区不明显；从德国产拉丝模与我国湘钢产拉丝模的磨损曲线对比可知，两种拉丝模在相同的拉拔条件下工作：工件材质：65号钢线材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用润滑剂：肥皂粉；拉拔前表面涂层：***酸洗、磷化、涂硼砂。测试结果表明，拉丝模的结构对拉丝模的使用有很大的影响。德国产拉丝模的使用寿命比湘钢产拉丝模的使用寿命高2.72倍。

拉丝模具使用时应该注意的事项（二）

合理配模保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤。根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。

拉丝模具防止丝线拉断的方法（二）

由于天然材料的材料差异较大，整个模具使用后无法同步脱模。只要其中一种天然材料消耗过快，压缩比不对齐，就会造成线路断裂。而且通常会造成同一个位置出现几次断线。解决方案是及时更换模具，调整前后压缩比，直至正常。

模具使用时，内部结构发生变化。有时会有硬丝，俗称柳条丝。在这种情况下，中速或高速下的收线速度会导致线材断开，这是一种较为普遍的现象。解决办法是更换模具。

拉丝模具应用于机器上时，水或油不能被断供，否则金属丝就会断裂。解决办法是确保每个模具都有润滑剂。确保其冷却和润滑。否则，模具将在短时间内运行大孔径，而压缩比的错位将导致断线。