模具快速磨损的原因

线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模具的磨损。因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。如想了解更多拉丝模涂漆模的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询，我们将会竭诚为您解答与服务。

拉丝模具过程易出现的问题原因（三）

润滑剂与冷却 ：在拉伸时加入润滑及，使金属表面在工作锥角内由于压力关系而形成一层薄膜，使金属与模孔之间不产生直接摩擦，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，延长拉丝模具使用寿命，但还要降低拉丝温度，一定要有充足水压使拉丝机车盘中模具上道有水，如冷却不佳线材温度过高会***润滑及，模孔变形磨损影响拉拔。

未来我国模具业的发展趋势（一）

1、大型模具发展迅速 。

2、模具精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2～3微米，1微米精度的模具也将上市。

3、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。

4、热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高，技术趋于精细。

磷化状态和拉拔工艺对拉丝模具的影响

磷化膜的厚度和稳定性也会影响倒钢丝拉拔，当半成品钢丝表面磷化膜较薄或不牢固时，拉拔过程就会损伤拉丝模具导致钢丝直径超差或表面划伤。这时我们可以通过调整磷化液总酸度、稳定总酸度及游离酸浓度增加磷化膜面质量。

在拉拔过程中钢丝原材料的总压缩率不能太高，通过重新分配部分压缩率，使得部分压缩率从小到大再依次递减的原则保证头道半成品钢丝表面润滑层不被***，使二道充分利用钢丝塑性避免加工硬化而使部分压缩率逐渐减小。这种拉拔原则即可保证钢丝获得较好的综合力学性能，有降低了设备能耗。