硬质合金拉丝模使用注意事项

硬质合金拉丝模在使用时通常要注意

1.设备选择：根据你要拉拔的材料及拉丝设备，合理配比各道拉丝模的压缩率，从而确定各道拉丝模的工作区的角度。

2.拉丝材料的预处理：如清洗、除锈、退火、磷化等，保证材料的清洁。

3.拉丝粉，油选择：选用适用的拉丝粉（润滑剂、油），做好拉丝模的冷却工作。

4.模具异常及时处理：拉丝时如出现模具开裂、炸模、粘模、划丝、缩径、断丝、温度过高、模具发黑、不耐磨等使用问题请及时与技术人员联系。

5.老化拉丝模的及时更换：拉丝模达到使用寿命时，请及时换下拉丝模进行修模处理，以免过渡使用拉丝模造成拉丝材料报废。

保证拉丝模设备运行平稳

保证拉丝模设备运行平稳;各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽，应及时修复。良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标，清除润滑油中的铜粉、杂质，使之不污染设备及模孔。如润滑失效，必须及时更换、清洗润滑系统。

拉丝模在国内外的孔形对比情况（二）

工作区短小。与国内同种规格的拉丝模相比，国外拉丝模工作区的长度普遍要长许多。较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模内孔的磨损，提高模具寿命。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙，可在大的压力下迫使较多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成更好的润滑压力。由内孔出去的线材温度较低，拉拔力减小，拉拔过程中金属的流动较为均匀，有利于拉拔速度的提高和线材表面质量的改善。此外，这种类型的工作区设计还能防止润滑剂从拉丝模的进口端退出。而我国模具由于工作区短小，造成孔内有效使用面积较小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投入。

制作材料对拉丝模具使用寿命的影响

制作材料对拉丝模具使用寿命的影响,模具材料是影响模具使用寿命的重要因素之一。各种模具材料其硬度、耐腐蚀性、耐磨性、断裂抗力、塑性变形抗力、冷热疲劳抗力等方面的性能是有很大差异的，所以模具材料性能应当满足拉丝模具使用的具体条件，否则必然会引起模具早期失效的发生。如想了解更多关于拉丝模涂漆模的信息，欢迎来电咨询创威科技。