拉丝模快速损伤原因

线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂或其它杂质等都会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其它粘附杂质会像磨料一样地造成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的表面。润滑不畅或润滑液里含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快，模具晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑液不洁净时，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑，极容易划伤模孔的表面及线材的表面。

CVD金刚石拉丝模“花丝”现象严重

对于不锈钢微丝，“花丝”是指在成品丝上出现间断的表面光泽不均匀现象。导致“花丝”的原因很多，涉及到原料、拉丝机、拉拔工艺、润滑条件、拉丝模等。在其它拉拔工艺相同的条件下，使用CVD金刚石拉丝模比使用单晶金刚石拉丝模“花丝”现象严重的多，影响成品丝外观，降低产品等级。如想了解更多拉丝模的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询，我们将会竭诚为您解答与服务。

各种拉丝模具材质的比较

1.合金钢模－制作简便－耐磨性差、寿命短－基本淘汰

2.天然金刚石－硬度高、耐磨性能好－脆性大，加工难－直径1.2mm以下的线模

3.硬质合金－抛光性好、能量消耗低－耐磨性差、加工困难－各种直径线材

4.聚晶人造金刚石－硬度高、耐磨性好－加工困难、成本高－小型线材、丝材

5.CVD涂层材料－光洁度高、耐温性好－工艺复杂、加工困难－小型线材、丝材

6.陶瓷材料－耐磨、耐高温、耐腐蚀性好－热冲击、韧性差、加工难－没有大范围应用

不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象

不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象。拉拔加工的合理性主要指拉丝模与线材两者的力学、物理和化学性能相互匹配，以获得更长的模具使用寿命。例如，在拉拔相同直径的铜丝时，聚晶金刚石模的使用寿命是硬质合金模寿命的300～500倍，拉拔镍丝时仅为80～100倍，拉拔钼丝时，其寿命只有硬质合金模寿命的50～80倍，而拉拔碳钢时，聚晶金刚石模的寿命只有硬质合金模的20～60倍。