拉丝模镀钛

拉丝模镀钛是新近发展起来的一项新技术，其主要方法就是在硬质合金拉丝模上涂层。它既具有单晶金刚石的光洁度、耐温性，又具有聚晶金刚石的耐磨性和价格低廉等优点，在代替稀有的天然金刚石制备拉丝模工具方面取得很好的效果，它的广泛使用将为拉丝模行业带来新的活力。如想了解更多拉丝模的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询，我们将会竭诚为您解答与服务。

拉丝工艺面压缩率过大导致模具产生裂痕或破碎

拉丝工艺面压缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生的。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具的微晶结构，但当拉丝面压缩率过大，无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表面部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。  

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拉丝模具的表面抛光与修复

为保证丝材的质量, 拉丝模在使用前都必须经过检验、抛光处理。随着模子的使用,模子孔型尺寸发生变化, 需要对工作区和定径区进行修复。模子修复水平的高低, 影响模具的重复使用率和寿命。在实践中,研磨工作区的角度针,其角度全靠肉眼来控制。由于人工操作,在研磨过程中,易把平直的定径区修成锥形, 使定径区实际长度缩短。模孔检测只能靠目测或放大镜、显微镜等简单工具进行,误差较大。而国外拉丝模具的研磨普遍采用高速机械研磨机以及金属磨针表面镀金刚石工艺, 设备运行平稳, 磨针的规格及使用规范化, 模子的孔型稳定, 尺寸精度高。因此,提高模子的修复、检验水平, 保持模子孔型尺寸的稳定,可提高模子的使用寿命。

CVD金刚石拉丝模减轻“花丝”的方法

在拉丝的过程中，模具内部的附积使线材表面出现沿长度方向局部或全长的划痕，这些划痕是导致“花丝”的直接原因。CVD金刚石模具内部的缺陷使附积较单晶金刚石模具多，从而“花丝”现象也更严重。CVD金刚石的晶界和诸如孔洞的内部缺陷是导致“花丝”的根本原因。当模具出现磨损时及时修整，可以减轻“花丝”现象。减少CVD金刚石的内部缺陷是消除“花丝”现象的根本途径。