氧化锆陶瓷零件的应用都是机械内部件,内部件，这些产业对于产品质量要求较高，企业如何才能保障其加工品质呢？精密陶瓷零件的加工制造中烧结环节是至关重要的,对生坯进行高温烧结，生坯在高温条件下，坯体表面积减小。孔隙率降低，力学性能提高，实现高致密化，成为完成陶瓷零件烧结成型。
     只有陶瓷零件烧结厂家的各部门的通力配合与严格的规范生产，才能保障精密陶瓷零件的产品质量。

　氧化铝材料的特性：

  由于氧化铝绝缘性(1015Ωcm)高，常被用于处理舱的绝缘产品。做为精密陶瓷零件使用时于金属以及树脂材料相比其有比较高的弯曲强度故不易发生弯曲，氧化铝精密陶瓷零件的厚度可实现较薄的形状。

　其他领域的推荐用途：

  大型氧化铝陶瓷零件（3M以上的陶瓷零件）和中空化陶瓷零件产品（不使用任何粘结剂的管状产品）也可对应，可以应用于直径450mm晶圆制造设备以及G10液晶基板制造设备等需要大型化精密陶瓷零件的领域使用。

   精密陶瓷零件只要有制造业的地方就会有市场，因为他是机械设备的必要配件，但是对于不同要求的陶瓷零件，采用的材质是不尽相同的，有的需要氧化铝，有的需要氧化锆，不同的材质的特性是不一样的，所达到的效果也不尽相同，对于高精密陶瓷零件重要的是如何控制尺寸与精度。

     具体的有精密陶瓷零件制图中的一些概念，让我们对尺寸、偏差、尺寸公差更加的熟悉，对一般未注线性和角度公差的等级和一般未注形状和位置公差的等级牢记在心。

烧结后的氧化锆陶瓷坯体发生的主要原因在于陶瓷坯体内部有缺陷，同时也与坯体收缩有关，而坯体收缩不一致的原因参见烧结变形原因分析。

当收缩不一致时，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成为断裂源，裂纹扩散导致坯体开裂。

三、晶粒异常长大

当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使氧化锆陶瓷材料难以达到较高的密度，材料的许多性能恶化，特别是力学性能（断裂韧性、抗弯强度等）。

导致晶粒异常长大的主要原因有以下三点：

①原始粉料颗粒尺寸分布范围太宽，即粉料中颗粒大于或远大于平均颗粒晶粒尺寸的2倍；

②成型时坯体密度不均（粉体团聚、素坯压制压力有梯度、添加剂不匀），烧结发生了不均匀的致密化；

③过高的烧结温度与过长的保温时间。