钨钢压头烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到必定温度（烧结温度），并坚持必定的时刻（保温时刻），然后冷却下来，然后得到所需性能的钨钢压头资料。

钨钢压头烧结进程的四个基本阶段：

脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下改动：

成型剂的脱除，烧结初期跟着温度的升高，成型剂逐步分化或汽化，扫除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的品种、数量以及烧结工艺的不同而改动。

粉末外表氧化物被复原，在烧结温度下，氢能够复原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反响还不激烈。粉末颗粒间的接触应力逐步消除，粘结金属粉末开端发生回复和再结晶，外表分散开端发生，压块强度有所进步。

固相烧结阶段（800℃——共晶温度）

在呈现液相曾经的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的进程外，固相反响和分散加剧，塑性活动增强，烧结体呈现显着的缩短。

液相烧结阶段（共晶温度——烧结温度）

当烧结体呈现液相今后，缩短很快完结，接着发生结晶改变，构成合金的基本安排和结构。

冷却阶段（烧结温度——室温）

在这一阶段，钨钢压头的安排和相成分随冷却条件的不同而发生某些改动，能够使用这一特点，对钨钢压头进行热处理以进步其物理机械性能。

疲倦开裂功能  模具作业过程中，在循环应力的长时间效果下，常常引起疲倦开裂。其方式有小能量多次冲击疲倦开裂、拉伸疲倦开裂触摸疲倦开裂及弯曲疲倦开裂。原材料的价格上涨将会进步硬化合金辊环出产企业的出产成本，下降盈余空间。模具的疲倦开裂功能首要取决于其强度、韧性、硬度、以及资猜中夹杂物的含量。   高温功能　当模具的作业温度较高进，会使硬度和强度下降，引起模具前期磨损或发生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在作业温度下，具有较高的硬度和强度。　 

耐冷热 疲倦功能有些模具在作业过程中处于重复加热和冷却的状况，使型腔表面受拉、压力变应力的效果，惹起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，妨碍塑性变形，降低了尺度精度，从而招致模具失效。齿轮是较为精细的零件，一点小小的误差可能会影响整个齿轮的功能。冷热疲倦是热作模具失效的首要方式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲倦功能。   耐蚀性　有些模具如塑料模在作业时，因为塑猜中存在氯、氟等元素，受热后合成析出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加重磨损失效。