跟着工业的需求量越来越大，技能方面要求也是越来越精深，要求高严厉，高标准，这才干出产出来高质量的产品，只要这样，我们才干获得成功，钨钢压头就是其中的一个，那么热压刀头的模具磨损原因具有哪些？下面让小编来跟我们学习一下。

氧化磨损

热压刀头的模具切削工作温度逾越700℃后，空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应，在热压刀头的模具表面构成疏松而脆弱的氧化物。

机械擦伤磨损

工件材料或切屑底层的硬质点在热压刀头表面冲突刻划，这种机械作用，逐渐擦掉热压刀头的模具表面材料，构成磨损。

黏结磨损

切削温度稍高的情况下，热压刀头的模具前、后刀面上的一些突出点，在相对运动中，会与工件、切屑发生黏结，逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走，这便是黏结磨损。

互相磨损

在切削温度稍高的情况下，热压刀头的模具前、后刀面上的一些突出点，在相对运动中，会与工件、切屑发生黏结，逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走，这便是黏结磨损。

以TZP为母体的增韧氧化锆陶瓷。如：Y—TZP中参加α—Al2O3弥散晶粒或晶须，SiC弥散晶粒或晶须，能够经过第二相的裂纹曲折增韧来进一步进步Y—TZP的KIc。和σf，特别重要的是可显著进步Y—TZP的高温强度和断裂耐性。

氧化铝陶瓷   通常指其α—Al2O3。赛隆陶瓷赛隆(SiaIon)由Si、Al、O、N四种元素的字母组成，是Si3N4固溶体的总称，可分为β—SiaIon、α—SialIon、o—Sialon、复相Sialon和SiaIon多型体等类型。含量在70％以上的陶瓷。含α—Al2O3量高的氧化铝陶瓷有时以其主晶相的矿藏称号命名，称为刚玉。氧化铝陶瓷和其他机械强度更高或耐热性更好的MgO、ZrO2、SiC、Si3N4陶瓷相比，它更易烧结，一起原料丰厚、价格低，已有较老练的工艺。其共同长处是耐磨性、耐腐蚀、绝缘性，透光性等，首要缺乏是脆性。在Al2O3中参加少数ZrO2，可制得氧化锆增韧氧化铝陶瓷(ZTA)，具有较好的高温强度和耐性。经过纤维或晶须(如SiC)补强Al2O3，制成的复合陶瓷也有较好的高温力学性能。

莫来石陶瓷   是主晶相为莫来石(化学计量3Al2O3?2SiO2)的陶瓷。特种陶瓷：用于各种现代工业和顶l级科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。具有优l秀的抗热震性、高温抗蠕变性，其高温功能优于氧化铝陶瓷；与Si3N4、SiC等非氧化物陶瓷相比，又有制备工艺简单、本钱低一级长处。但其室温强度特别是耐性值较低。在莫来石中参加少数ZrO2能够制得氧化锆增韧莫来石陶瓷(ZTM)，在莫来石中引进SiC晶须或纤维到达补强增韧也是有用的。

非氧化物结构陶瓷   包含氮化硅陶瓷、赛隆陶瓷、碳化硅陶瓷和氮化硼陶瓷。

氮化硅陶瓷   有低温型α—Si3N4和高温型β—Si3N4两种晶型。跟着工作比赛加剧，氧化锆陶瓷ZrO2制品在出产本钱降低到必定程度之后，迫切需要加大技朮投入，行进研发才干，改进质量，从根本上促进出售。具有高温强度高、抗热震功能好、高温蠕变小、耐磨、耐腐蚀和低密度等优l秀功能，是有期望用于热机的新式结构陶瓷材料。对其韧化和强化的办法有：SiC纤维或SiC晶须补强；参加少数ZrO2制取氧化锆增韧氮化硅陶瓷(ZTSN)以及用SiC、TiC等粒子到达弥散增韧；氮化硅陶瓷的自补强；制备氮化硅为基的多相复合陶瓷等。

力学特性陶瓷资料是工程材猜中刚度l好、硬度l高的资料，其硬度大多在1500HV以上。陶瓷的抗压强度较高，但抗拉强度较低，塑性和耐性很差。热特性陶瓷资料一般具有高的熔点（大多在2000℃以上），且在高温下具有很好的化学稳定性；陶瓷的导热性低于金属资料，陶瓷仍是杰出的隔热资料。为了满足不同应用的需要，同一系列的喷头亦有不同的***l大墨滴量以供选择。同时陶瓷的线膨胀系数比金属低，当温度发生变化时，陶瓷具有杰出的尺寸稳定性。