除了作为航天飞机的阻热材料，超高温陶瓷在航空航天领域的应用还包括作为超音速飞机的耐热保护材料、火箭和各种高速飞行器的燃料喷嘴。飞机在超音速飞行时会与空气发生摩擦，并生产很高的温度，超高温度陶瓷具有良好的耐热能力，可以避免高温飞机内部氧化锆产生***。火箭要克服地球引力获得高速飞行，必须具有强大的推进能力，所以在燃料喷嘴部位必然存在极高的燃烧温度，而一般的材料难以满足这种应用需求，这正是超高温陶瓷的用武之地。

      氧化锆陶瓷，它有着非常多的优良特性，可以说它的每一种特性都可以利用起来制作各种有用的产品。正因如此，氧化锆陶瓷材料得到很多行业的青睐和喜爱，大家可以放心使用。

   氧化锆陶瓷零件有哪些方面的优势呢？具有其他材料难以比拟的特质，表现在以下方面：

(1)硬度高。钨钢硬度可达莫氏硬度8.9--9.1，是铁金的4倍，等同天然蓝宝石。高硬度使得钨钢非常耐磨，不容易产生划痕、变形等问题。

(2)光亮度高。精密陶瓷零件经高度抛光达镜面效果后，充分焕发出宝石般的色泽和光芒，亮度如镜面一般。

(3)氧化锆陶瓷零件的耐腐蚀性能好。通过人工汗液测试，完全不腐蚀..不变色，不***.不生锈，光泽可以保持历久常新，是其他金属所不能做到的。

(4)氧化锆陶瓷的密度大，质感强，是一种非常适合承受高压力的材料.

精密陶瓷零部件的加工方法：

1、磨料加工：研磨加工、抛光加工、砂带加工、滚筒加工、超声加工、喷丸加工、粘弹性流动加工；

2、塑性加工：金刚石塑性加工、金刚石塑性磨削；

3、化学加工：蚀刻、化学研磨、化学抛光；

4、电加工：电火花加工、电子束加工、离子束加工、等离子体加工；

5、复合加工：光刻加工、ELID磨削、超声波磨削、超声波研磨、超声波电火花加工；

6、光学加工：激光加工。

加工陶瓷零件，建议刀具是无齿的金刚石磨轮，以***高速，以缓慢的的接触速度接触工件。冷却液必须在接触工件前供给。

陶瓷材料具有极高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点，属于难加工材料，用通常的切削金属方法不能有效的进行机械加工。