除了作为航天飞机的阻热材料，超高温陶瓷在航空航天领域的应用还包括作为超音速飞机的耐热保护材料、火箭和各种高速飞行器的燃料喷嘴。飞机在超音速飞行时会与空气发生摩擦，并生产很高的温度，超高温度陶瓷具有良好的耐热能力，可以避免高温飞机内部氧化锆产生***。火箭要克服地球引力获得高速飞行，必须具有强大的推进能力，所以在燃料喷嘴部位必然存在极高的燃烧温度，而一般的材料难以满足这种应用需求，这正是超高温陶瓷的用武之地。

      氧化锆陶瓷，它有着非常多的优良特性，可以说它的每一种特性都可以利用起来制作各种有用的产品。正因如此，氧化锆陶瓷材料得到很多行业的青睐和喜爱，大家可以放心使用。

　陶瓷精密加工|这里简单说明一下，镭射其实指的是激光，意思是“通过受激发射光扩大”。激光的中文名叫做“镭射”、“莱塞”。而镭雕是指激光加工，是表面处理一种工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异。

　　镭雕的原理是利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，使材料氧化因而对其进行加工。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质;或是通过光能导致表层物质的化学物理变化而漏出痕迹;或是通过光能烧掉部分物质而“刻”出痕迹;或者是通过光能烧掉部分物质显出所需刻蚀的图形文字|精密陶瓷。

   陶瓷工业中，氧化锆陶瓷是机械制造行业中的新型材料，氧化锆陶瓷打孔的硬度比较高，稳定性比较强等众多优越的特征，因此受到人们的热爱。但是氧化锆陶瓷打孔的加工难度是非常大的，稍有不慎就可能会导致表面***，下面是给大家介绍的氧化锆陶瓷打孔加工方式。

　　氧化锆陶瓷打孔加工方法：

　　在东莞精密陶瓷中，氧化锆陶瓷打孔加工方法中机械加工的方法效率一般是比较高的，因而在工业上获得广泛的应用，特别是在金刚石砂轮磨削以及研磨和抛光比较普遍。氧化锆陶瓷其他的加工方法大多适用于打孔切割或微加工等。切割时大多用金刚石砂轮进行磨削切割就可以了，打孔时按照不同的孔径分别进行超声波加工以及研磨和磨削方式进行加工。

氧化铝陶瓷零件通常采用等静压烧结成型，由于烧结常常会带来变形和收缩，一般都需要进一步精加工来保证零件的尺寸精度和形状精度。但氧化铝陶瓷材料一般弹性模量相当大、硬度高、脆性大，裂纹敏***强，因此，其机械加工难度主要表现在加工硬度和加工脆性上。

用途：广泛应用于机械部品、电子部品、耐热部品、耐腐蚀部品、半导体装置部品

氧化铝陶瓷的加工脆性：通常情况下氧化铝陶瓷的显微***为等轴晶粒，是由离子键或共价键所组成的多晶结构，因此断裂韧性较低，在外部载荷的作用下，应力就会使陶瓷表面产生细微的裂纹，而裂纹则会快速扩展而出现脆性断裂，因此在氧化铝陶瓷切削过程中，经常会出现崩豁现象，即在陶瓷表面出现崩裂的小豁口。