电捕焦油器故障处理方法:
煤的燃烧会产生煤气,而煤气对环境的污染很大,净化煤气需要的设备之一就是电捕焦油器。我公司生产电捕焦油器多年,为净化事业做出了许多贡献。如果没有氮气,笔者认为也可用净化后的焦炉煤气加热后作为保护气。我公司生产的电捕焦油器受到客户的好评。但是电捕焦油器终究是机械,机械就会有或大或小的故障,那么常见的故障有哪些?下面裕久隆环保就来讲一下电捕焦油器常见故障及故障处理方法。
(1)直流电压低。
电捕焦油器直流电压的高低直接影响捕集效率。从我公司的操作经验来看,当直流电压35kv和二次电流330mA时,即可满足生产要求。但为保证运行的高可靠性,电捕焦油器的空载试验电压一般不应小于50kv。电压低的原因一般有以下几种。
一是电晕线不直、沉淀极制造有误差和沉淀极内壁有***附着;而是蜂窝管、下吊架、电晕线安装时有误差,关键是蜂窝管的安装铅垂度公差必须控制在2.5mm以内。若蜂窝管的铅垂度达不到上述标准,将会给下吊架和电晕线的找正工作带来困难。4、绝缘箱内的温度要保持在75—110°C,当温度低于75°C时,发出信号切断电源,温度大于110°C时,要及时进行调整。下吊架和电晕线的找中心误差应控制在5mm以内。
(3)控制柜故障。
电捕焦油器控制柜常见的故障时LC振荡电路的电容器损坏,只要事先备好备件,及时更换即可。另外,还应准备控制柜的冷却风扇、一二次电流和电压表等备件,以便及时更换。若有条件,建议设控制柜备品。
(4)蜂窝管腐蚀穿孔。
蜂窝管腐蚀穿孔后,先将电晕线从蜂窝管中抽出,上部用六边形的钢板将腐蚀的蜂窝管堵上,修复蜂窝管后再调整内壁的平整度,以防产生放电。2.将调节开关打至“0”位,接通整流器控制箱电源,调节调压开关,使电压逐渐上升,在15KV以下可快些,当电压升至20KV时,每档升压可慢些,并保压1分钟,直到满足工作要求。在生产操作中,尽量控制热氨水冲洗电捕焦油器的频次,以减轻热氨水对碳钢蜂窝管的腐蚀,建议将碳钢蜂窝管管板进行预先防腐处理。
电捕焦油除尘器***维护方法如下:
(1)为保证电捕焦油器正常运行,应加强管理,制定岗位操作规则和制度,专人负责定期检查和维修,并填写好运行记录;
(2)每次停机并经气体置换后,要对器体内部进行蒸汽吹扫,打开器体上、下筒体蒸汽管道的阀门及排焦油阀,知道吹扫干净为止,然后打开上、下入孔,进行自然通风干燥,并清理器内焦油混合物;
(3)定期检查高压瓷瓶,开机运行前,用干净抹布擦洗瓷瓶表面,瓷瓶、电晕极系统用2500V兆欧表测定其绝缘电阻应大于100MΩ;
(4)检修时检查器体内部各零部件、紧固件是否牢固可靠且符合技术规程的要求,特别要检查电极丝的腐蚀状况,电极丝腐蚀严重时必须更换;
(5)运行中要保持瓷瓶箱夹套温度为110-120℃,不低于90℃;保持压力表工作正常、阀门开启灵活、蒸汽疏水阀畅通、阀门及管道无泄漏;
(6)定期检查电捕焦油器顶部保护板(保护板为铝板,厚度1mm),及时清扫保护板面上的积灰和积水;
(7)定期检查瓷瓶绝缘箱变压器油,每隔一年对变压器油作一次耐压试验,检测油质是否符合规定,不合格时要及时更换;
(8)定期检修校正含氧分析仪,确保数据准确;
(9)当电捕焦油器阻力超过规定值时,听高压电,用热氨水或蒸汽进行清扫;投入运行则按规程的规定进行;
(10)倒换鼓风机、煤气管道抽堵盲板时,电捕焦油器应停高压电;
(11)每年冬、夏对高压电发生器、塔体测一次接地电阻,接地电阻小于4Ω;
(12)保持控制柜的清洁,仪表板要经常擦拭,并检查各开关、按钮、指示灯、仪表是否正常,有无缺陷;
(13)在冬季应防止蒸汽管道和瓷瓶箱加温管道的蒸汽出、入口;停止通蒸汽时应排净管道内的冷凝水,确保疏水阀运行良好。
电捕焦油器安装要求
1、壳体要笔直,沉积极的支撑粱装置一定要细心,粱顶面与壳体所支持角钢要装成同一水平,其水平偏差不大于2mm。
2、调整前有必要对设备的各种装置是否准确进行查看。
3、对壳体与部件(绝缘子箱、人孔、防爆孔、水、气管接头号)作气密性检查。
4、供电系统均按电器规程试验、查看及验收。
5、所有系统安装好后,应通空气并进行24小时的综合性检验。
6、极距查看:电晕极沉积极极距差错不得大于2mm。
7、送电查看:需求空载电压确保45—55KV,电流密度0.35mA/m。
8、去油:沉积极管内不刷油,如在制造厂为防腐已涂了油,运行前应铲除洁净,管外壁刷防绣漆两遍。
电捕焦油器与机械除焦油器相比,具有捕焦油、阻力损失小、气体处理量大等特点。不仅可保证后续工序对气体质量的要求.提高产品回收率,而且可明显改善操作环境。(5)运行中要保持瓷瓶箱夹套温度为110-120℃,不低于90℃。电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。湿电除尘器有几种结构形式,一种是使用耐腐蚀导电材料做集尘极,一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极。
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