工艺技术：本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送；焦油、氨水和焦油渣的分离、储存和运送；这种设备被广泛运用于工业范畴，然而在实际运用过程中，电捕焦油器常会出现一些毛病，了解电捕焦油器运用原理便能够有用解决问题。煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器；煤气加压选用离心鼓风机；煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。       工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。

      初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，较大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。3、对电捕焦油器的内部进行检查修补，如果发现疑问要及时处理并保证电捕焦油器可以正常工作。加压后的煤气送往脱硫工段。

      初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。

      从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。

      经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。

 

电捕焦油器在开机前应做的准备工作如下：

1、操作人员开机前要认真阅读《电捕焦油器产品说明书》《高压硅整流电源使用说明书》，熟悉其中的操作顺序、规定及维护常识。认真学习根据各单位生产工艺要求编制的相关操作规程。

2、检查所有电气设备的连线、开关是否正常。各处的接地装置良好可靠(接地电阻＜4Ω)，高压绝缘瓷瓶是否干净。

3、检查电捕的煤气入口、出口阀门、放散管阀门，是否处于关闭的状态。

4、检查电捕的防爆孔盖是否打开（运行时，处于打开位置）。

5、各个蒸汽夹套通入蒸汽加热（短时间停车可以不停蒸汽）。

6、以上检查正常后，将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开，使绝缘箱的温度均匀升至85～110°C（温度低于85°C时不允许开机）。

蜂窝式电捕焦油器的选型参数：

    1、蜂窝式电捕焦油器工作电压45—60KV，电流300—800mA；

    2、蜂窝式电捕焦油器煤气入口含氧≤1.8%；

    3、蜂窝式电捕焦油器90—110℃；

    4、蜂窝式电捕焦油器工作温度80—100℃；

    5、蜂窝式电捕焦油器工作压力小于0.03Mpa；

    6、绝缘箱保温蒸汽压力控制在0.4—0.5 Mpa。

蜂窝式电捕焦油器的投运流程：    

    1、正常开机及倒换电捕焦油器，应上报调度室，由值班长指挥；

    2、电工确认电气系统是否完好，工艺系统做好开工前准备工作；

    3、确认煤气阀电动、手动是否完好，放液管路是否畅通，筒体顶部放散管及连通管阀是否打开；

    4、绝缘箱夹套缓慢通蒸汽，控制绝缘箱内温度在90—110℃；  

    5、电捕焦油器底部通蒸汽置换容器内气体，在筒体顶部放散管取气体样作分析，化验合格后，准备并入系统；

    6、确认罗茨机、电捕焦油器运转正常，连续1个小时煤气含氧低于1.8%，电工送电，按要求升压、稳压、报告调度室；  

    7、加强巡检，做好记录。

立式蜂窝电捕的工作原理 ：烟气流从进气口进入电捕焦油器配气板塔体下部，经气流分布器均匀分布后，向上经过中部工作区——也就是沉淀区运动，在高压电的作用下，负极电晕丝和正极电捕器筒体之间形成很强的高压静电场，可使周围的气体介

质被电离，形成正离子和电子，与焦油、粉尘、水雾等碰撞后，使其带上不同的电荷，荷电后的焦油、粉尘、水雾等物

质在该区段高压静电场作用下向极板方向运动，被阳极沉淀极捕收后，收集凝聚成液滴，在自身重力的作用下，下落至

筒体底部，从排污孔排出。净化后的气体从塔体上部出气口排出。