在现代工业控制领域中，电捕焦油器PLC作为程序运算逻辑控制器常常会被运用到。而电捕焦油器PLC运行的可靠性直接影响着企业的安全生产和经济运行。因此，定期对电捕焦油器PLC系统进行检查和维护显得尤为重要。

电捕焦油器PLC控制器具有一定的自检能力，而且在系统运行周期中都有自诊断处理阶段，故在维修过程中应：

（1）检查PLC供电是否正常。若POWER指示灯不亮，可检查供电线路和熔断器。

（2）检查PLC系统。启动PLC查看“RUN”指示是否正常，有无报警发生。通常正在使用的PLC系统很难发生这种故障。

（3）I/O模块的检查。检查I/O模块供电电压是否正常；检测输入输出端口的信号及对应端口指示灯显示是否正常。

电捕焦油器的发展历程

电捕焦油器是含尘气体在通过高压电场电离，烟气荷电在电场力效果下，尘粒堆积于电极上，从而使尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备。它能有效地收回气体中的粉尘，以达到净化气体的目的。运用条件适当，其除尘率可达99%乃至更高。在进行此操作留意的是要留意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水，避免烫坏。当前在化工、发电、水泥、冶金、造纸和电子等工业部门已得到广泛使用。

    从1906年F·G·Cottrell首先将电捕焦油器使用于工业出产以来，已有90余年，20世纪50年代，虽有为数众多学者对其理论研究和理论使用作了很多努力，但受其时条件（如供电机组和绝缘材料的可靠程度、技能和经验的堆集等）约束，在较长时期内发展缓慢。只是在近来二三十年来，随着工业化水平不断提高，对环境保护需求日趋严格，以及人们对净化空气，保护环境和收回有价金属粉（烟）尘以及充分利用矿物资本有了进一步认识，特别是高压供电设备不断完善，绝缘件耐高电压，耐高温研制成功与不断提高，机械化制造极板极线设备面世，需要电捕焦油器的地方越来越多，时至今日，电捕焦油器已经是化工、烟气回收处理的不可或缺的设备。当某一点温度超越手动设定的上限（通常为120℃左右），或低于下限（通常为80℃左右）时，均能给出一个信号切断主电控柜电源，温控器有“温渡过高”或“温渡过低”显示，同时发出声光报警，并能显现超标点及相应温度。

电捕焦油器的捕集机理如下：气体的放电进程在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的效果下气体内部的电子便会取得足够的能量变成自由电子而导电，被称为自发性电离表象。气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。在均匀性电场中，跟着电压的增强，只需其间任何一点发作电离，南北极间将当即充溢带电离子，全部空间的气体被击穿。此刻电流急剧添加而构成火花放电。（2）在电晕极丝距离蜂窝底部出口处增加一个套环，可以减少电晕极丝在气流波动时瞬时接触沉淀极而打断极丝。而在非均匀性电场中，电场强度则随极间的间隔增大而迅速降低。

电捕焦油器选用构造方式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．不管哪种构造，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以保持足以使气体发生电离的电场,使阴阳极之间构成电晕区。电捕焦油器在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场作用下气体内部的电子便会取得足够的能量变成自由电子而导电，被称为自发性电离表象。由板料折弯力数或折弯计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。