电捕焦油器故障处理方法:
煤的燃烧会产生煤气,而煤气对环境的污染很大,净化煤气需要的设备之一就是电捕焦油器。我公司生产电捕焦油器多年,为净化事业做出了许多贡献。我公司生产的电捕焦油器受到客户的好评。含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时,焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上,导致设备阻力增大,污染脱硫液,还会造成再生塔中硫泡沫生产困难,脱硫液无法再生,H2S在脱硫液中逐步饱和,脱硫液吸收H2S能力降低,煤气质量恶化。但是电捕焦油器终究是机械,机械就会有或大或小的故障,那么常见的故障有哪些?下面裕久隆环保就来讲一下电捕焦油器常见故障及故障处理方法。
(1)直流电压低。
电捕焦油器直流电压的高低直接影响捕集效率。从我公司的操作经验来看,当直流电压35kv和二次电流330mA时,即可满足生产要求。但为保证运行的高可靠性,电捕焦油器的空载试验电压一般不应小于50kv。电压低的原因一般有以下几种。
一是电晕线不直、沉淀极制造有误差和沉淀极内壁有***附着;而是蜂窝管、下吊架、电晕线安装时有误差,关键是蜂窝管的安装铅垂度公差必须控制在2.5mm以内。若蜂窝管的铅垂度达不到上述标准,将会给下吊架和电晕线的找正工作带来困难。10、开路时禁止按点流挑选按钮,否则将会严重的损害高压发生器。下吊架和电晕线的找中心误差应控制在5mm以内。
(3)控制柜故障。
电捕焦油器控制柜常见的故障时LC振荡电路的电容器损坏,只要事先备好备件,及时更换即可。另外,还应准备控制柜的冷却风扇、一二次电流和电压表等备件,以便及时更换。若有条件,建议设控制柜备品。
(4)蜂窝管腐蚀穿孔。
蜂窝管腐蚀穿孔后,先将电晕线从蜂窝管中抽出,上部用六边形的钢板将腐蚀的蜂窝管堵上,修复蜂窝管后再调整内壁的平整度,以防产生放电。(2)按总装图中蜂窝管的数量把电极丝沿上伞环外侧面等距、均布地依次挂上:挂钩、电极丝、重锤、卡环。在生产操作中,尽量控制热氨水冲洗电捕焦油器的频次,以减轻热氨水对碳钢蜂窝管的腐蚀,建议将碳钢蜂窝管管板进行预先防腐处理。
化肥行业用电捕焦油器检修期间的安全措施及注意事项:
1)严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续,完成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后,方可进入检修现场,开展检修工作。
2)在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。
3)除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下,排除电捕焦油器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。
4)进入电捕焦油器电场内部检修前,必须将高压隔离开关置于接地位置,用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电,每个供电区集尘极均应做好接地措施,以防电场有残余静电。进入电场检修时,为防止意外事故发生,必须临时增加附加接地线,即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料(断面积大于10mm2)连接进行短路接地保护,且每一供电区设一个接地线。如遇电捕焦油器绝缘为零时,这很可能是电晕极断丝或许绝缘子绝缘低导致的。注意在检修完后拆除。
5)进入电捕焦油器电场内部检修前,电捕焦油器各加热系统解列,停止全部转动设备并停电,检修期间严格执行停、送电操作制度。
6)进入电捕焦油器电场内部检修前,在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。
7)进入电捕焦油器电场内部检修前,各个电场灰斗内应无存灰。
8)进入电捕焦油器电场内部检修,至少应有两人,其中一人负责监护,电捕焦油器人孔门外部另安排一人负责接应。
9)检修用的照明电压不大于12V,电焊线不应有漏放电处。
10)除尘器内部检修完毕后,清理检修时的杂物及临时焊接部件,并且不能留有尖角、毛刺,检修工具不得丢弃在除尘器内部。
电捕焦油器是一种利用静电的原理进行除尘的一种除尘设备,其工作原理是:电晕极接高压直流电源负极,沉淀极接正极,组成一个电流回路,假如混合气体中含有焦油、沥青油烟、粉尘等分子时,当这些混合气体从塔内经过的时候相当于一种介质,因而它们在静电场的作用下能够带上负电荷,然后被正电极吸附然后沉淀在正极上,然后依靠着自身的重力作用沿着沉淀极落入下筒体中,终经过排污孔进行派出,达到除尘的作用。6、以上检查正常后,将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开,使绝缘箱的温度均匀升至85~110°C(温度低于85°C时不允许开机)。
湖北裕久隆环保电气设备有限公司一家集研发、生产、销售、服务和运营于一体的高新技术企业。“品质,合作共赢”是我公司的宗旨。另外,还应准备控制柜的冷却风扇、一二次电流和电压表等备件,以便及时更换。我公司研发的江苏电捕焦油器、山西湿式电除尘器、山东电除雾器具有除尘,成本投入少,安装周期短,除尘效率稳定,设备操作简单等优势,了除尘的新革命。
湿式电除尘器广泛应用于火电厂脱硫烟气、钢铁烧结脱硫烟气、制酸、化工等行业,以去除细微颗粒、细微液滴、酸雾、***等,并有效消除石膏雨、铵雨,满足限值排放或物料回收的要求。通过湿电处理,颗粒物排放浓度有效降低。
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