电捕焦油器蜂窝管折弯机的安全操作规程：

1.开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

2.检查托料架、挡料架及滑块上有无***，如有***，应清理干净。

3.按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

4.由板料折弯力数或折弯计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

5.折弯狭小板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

6.调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

7.折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

8.检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

9.折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。

10.折弯时，不可将手放置模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。

11.作业完毕，应关闭油泵，切断电源。

 

电捕焦油器的发展历程

电捕焦油器是含尘气体在通过高压电场电离，烟气荷电在电场力效果下，尘粒堆积于电极上，从而使尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备。蜂窝式电捕焦油器本体顶部设有氨水清洁接管和喷头，顶部有5个冲刷喷头，用热氨水冲刷定时铲除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘，冲刷液温度80℃，压力0。它能有效地收回气体中的粉尘，以达到净化气体的目的。运用条件适当，其除尘率可达99%乃至更高。当前在化工、发电、水泥、冶金、造纸和电子等工业部门已得到广泛使用。

    从1906年F·G·Cottrell首先将电捕焦油器使用于工业出产以来，已有90余年，20世纪50年代，虽有为数众多学者对其理论研究和理论使用作了很多努力，但受其时条件（如供电机组和绝缘材料的可靠程度、技能和经验的堆集等）约束，在较长时期内发展缓慢。高压水喷头设计紧凑，具有疏通不阻塞的无内芯直通式流道设计，可使液体在给定尺度的管道上到达较大流量，螺旋喷嘴喷雾形式有实心锥形和空心锥形两种，不锈钢螺旋喷嘴运用效率高，喷发范围大，防阻塞。只是在近来二三十年来，随着工业化水平不断提高，对环境保护需求日趋严格，以及人们对净化空气，保护环境和收回有价金属粉（烟）尘以及充分利用矿物资本有了进一步认识，特别是高压供电设备不断完善，绝缘件耐高电压，耐高温研制成功与不断提高，机械化制造极板极线设备面世，需要电捕焦油器的地方越来越多，时至今日，电捕焦油器已经是化工、烟气回收处理的不可或缺的设备。

      煤气发生炉转换为热备炉时先停止电捕焦油器的运行操作步骤

      1、当煤气发生炉转换为热备炉时，切记先停止电捕焦油器的运行，再通知煤气使用单位，按停煤气的操作步骤要求停止燃用煤气。

      2、打开炉顶部或底部煤气出口的放散阀，将通往总管的煤气顶、底部切除（关闭各相应部位的扇形阀），打开总管吹扫蒸汽，环窑放散。

      3、关闭旋转下煤阀，并处于手动位置停止灰盆的出灰操作。

      4、调低变频，打开炉底吹扫蒸汽总阀，慢慢的关闭炉底进风调节阀。

      5、关闭空气阀门，开启自然通风阀2－3厘米，关饱和蒸汽阀。

      6、煤气发生炉在热备用时，在调整放散阀时，确保炉底为微负压，操作人员禁止打开探火孔、旋风除尘排灰阀等与发生炉连接的所有孔盖。

      7、在进行热备炉期间每天要鼓风一次，鼓风时，先开炉底吹扫蒸汽，吹净炉底残余混合气体，封闭自然通风阀，再打开鼓风机，对炉子鼓风。

电捕油器开机程序：

      1、将高压操控柜内部的总电源开关合上，电源指示灯点亮，查看输入380V电压是不是正常；

      2、合上操控电源、低压操控电源开关，让高压系统进入工作状况；

      3、接通风机电源，让风机预先工作2小时以上，风干电捕焦油器内部的水分，确保保温箱内的支柱绝缘子不会结露爬电和反常放电；

      4、按下高压起动按钮，逐渐合上5个高压档位开关，查看高压操控柜表头显现一次电流、电压和二次电流、电压是不是正常，二次电流和电压不能有闪络现象，否则应调整高压档位开关至合适的输出电压和电流，直到电场不会反常闪络放电；

      5、依据烟气粉尘浓度，调整电场清洁清灰时间至合适的间隔，以能确保电场能正常工作为准。

电捕油器关机程序：

      1、按下高压中止按钮，让高压电源先停止工作；

      2、按下风机中止按钮，让风机停止工作；

      3、停止高压、低压操控电源（长时间停机）；

      4、停止总电源开关（长时间停机）；

      5、等风机彻底停止滚动后，关闭风机冷却水