贴合机的安全操作规程、操作程序简要介绍：

1.开机前，检查设备的紧固螺栓是否松动，用稀水擦拭机器上的所有部件，然后从头调整胶水。操作台应防止存放任何杂物。

2.关闭电源总开关，检查主机启停、涂胶、缠绕、烘道加热、排气电源电气开关、仪表指针是否灵敏、可靠、松动、正确。

3.机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节、滚筒的温度控制和钻孔通道的温度控制。严格控制设备的速度和温度。

理论上，辐照时间仅为1-2分钟，但该操作只能在辐照前完成所有粘合和浸泡后进行。此外，我们通常使用模板来对齐曲面拟合，在这里技术哥哥教我们不要使用模具来操作。

首先，我们在底座上加一个红色的垫子，把压力调到0.2-0.3这里需要强调两点:1)快速粘贴胶水，否则在压出时会有气泡;2)如果在不翻转扁平电缆的情况下按压弯曲的液晶面板，请用黑色软垫将其按压在液晶面板上，以防止扁平电缆爆裂。如果扁平电缆翻转，请使用红色垫子。

1、真空贴合机压模不上升，即是真空泵电源线插错了地方，很可能直接是把真空泵的电源线插到插座上而没有插到真空贴合机后面。处理的方法十分简单，只要把它真空泵的电源线重新插到真空贴合机上就可以了。

2、压模不下降有两种原因，一个是OCA真空贴合机后面的两个调节螺丝被锁紧，对于这种情况的解决方法则是把调节螺丝松开。而另外的一个原因就是真空表被调乱了，这种情况只要把真空表中下面一行的数据调到比上面一行的数据大就可以轻松解决压膜不下降问题。

还应注意消泡剂的设置。通常，消泡剂的问题设定为50，压力为一个大气压，消泡时间为15分钟。这是一个标准设置，上下偏差不大。只要***不太偏，亚光胶太差，气泡就可以解决。

如果有大范围的气泡，注意调节负压和温度。通常，负压约为75，温度约为50。再试一次，它通常在这两个值上调整。

如何解决真空贴合机生产中的气泡问题将在这里分享。我也和你分享了如何解决层压机的气泡问题。结合今天的文章，我相信真空贴合机的气泡问题可以很容易的解决。