1 、热风从端部进入筒体不旋转的中心管后，从埋入材料层的分支管的小孔高速喷出，与材料强烈接触。分支管沿着中心管的长度方向均匀分布，沿着圆周方向集中分布在中心管的下部。

2 、在触摸屏贴合机内同心圆状地排列加热管，将其一端安装在涂布机出口的集管的排水分离室，另一端以可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。蒸汽、热水等热媒从蒸汽轴颈管进入，通过集液箱分配到各加热管，冷凝水以涂布机的倾斜度集中到集液箱内，从蒸汽轴颈管排出。

操作时，温度和压力的正确控制十分重要设备，若控制不好很容易发生事故，甚至贴合机可能使机器损坏。加热进行压纹定型时，可根据材料特性控制问题，一般情况下将温度控制在40-90℃之间即可，切忌采用超高温进行压纹立体印刷，以防印品变色或变形，避免辊体因受高温影响而变形。压纹时工作压力应根据印品材料的厚薄和密度情况，酌情在3-8mpa范围进行控制，切不可为追求高清晰度的压纹效果而盲目加大压力，以免因压力过重而使压力辊变形。

注意处理好机器速度、温度和压力与压纹效果的关系。一般来说电子商务，贴合机机器速度慢、温度高、压力大时，压纹效果相对较好，但必须适度，否则，反而影响产品的压纹质量。对紧度高、挺度好的材料排版，机器压力可适当大一些。

为防止压力辊变形，长时间停机时，一定要将压力辊离压，其操作程序是：先将油路控制阀松开，使压力辊与花纹辊分离RIP，然后停机。