换句话说，时间紧迫。一般来说，这个时间必须准确控制。假设时间太短，真空筒内板将在被按压之前被向上按压，或者如果被按压太长，将影响屏幕。

温度:这个温度主要是真空的加热温度贴合机。一般来说，温度控制在35℃左右。它不能太高或太低。如果太高，亚卡胶可能会变黄，如果太低，可能会出现太多气泡。

压力:如果压力太低，液晶显示屏不能直接按下。如果压力太高，屏幕可以被直接按下。关键是看如何控制它。每个真空的压力贴合机是不同的。每个压力控制都有一个点。只要我们找到真空的压力点贴合机我们可以确保每个屏幕不会被按下或不能被按下。

贴合机的安全操作规程、操作程序简要介绍：

1.开机前，检查设备的紧固螺栓是否松动，用稀水擦拭机器上的所有部件，然后从头调整胶水。操作台应防止存放任何杂物。

2.关闭电源总开关，检查主机启停、涂胶、缠绕、烘道加热、排气电源电气开关、仪表指针是否灵敏、可靠、松动、正确。

3.机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节、滚筒的温度控制和钻孔通道的温度控制。严格控制设备的速度和温度。

还应注意消泡剂的设置。通常，消泡剂的问题设定为50，压力为一个大气压，消泡时间为15分钟。这是一个标准设置，上下偏差不大。只要***不太偏，亚光胶太差，气泡就可以解决。

如果有大范围的气泡，注意调节负压和温度。通常，负压约为75，温度约为50。再试一次，它通常在这两个值上调整。

如何解决真空贴合机生产中的气泡问题将在这里分享。我也和你分享了如何解决层压机的气泡问题。结合今天的文章，我相信真空贴合机的气泡问题可以很容易的解决。

注意处理好机器速度、温度和压力与压纹效果的关系。一般来说电子商务，贴合机机器速度慢、温度高、压力大时，压纹效果相对较好，但必须适度，否则，反而影响产品的压纹质量。对紧度高、挺度好的材料排版，机器压力可适当大一些。

为防止压力辊变形，长时间停机时，一定要将压力辊离压，其操作程序是：先将油路控制阀松开，使压力辊与花纹辊分离RIP，然后停机。