在贴合机的操作过程中，我们经常会遇到材料偏移、难以准确复合、贴合错位等现象。那么，导致材料出现以上问题的主要原因有哪些？

①贴合座中，复合压料辊的不平整引起复合不准。此种原因在于复合压料辊不平整导致材料受力不均匀，使整版材料无法平行前移；

②材料走料时未开吸风板，导致进料时材料未受到均匀的牵引拉力，引起材料无法平行进料；

③复合时，底部放料料带和复合料带不在同一平行刻度位置引起错位；

④复合时有料带在放料时未打开张力，导致材料未进行张力牵引而使进料不均匀引起；

⑤未明确固定收放料轴、导料杆、过料板上的限位制具，导致材料未进行明确限位引起的。

金属分条机结构：由开卷（放卷）、引料***、分条纵剪、卷取（收卷）等组成的设备。其主要功能是将宽卷材料设长度方向剪切成容的一定尺寸卷材，为日后其它加工工序做好准备。

金属分条机优点：布局合理，操作方便，自动化程度高，生产效率较高，工作精度高，可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。

还要注意关于分条机设备刀片间隙的设定。结合生产经验来分析，其实刀片的间隙和被剪切材料的厚度，强度有着非常密切的关系。其实在进行剪切的过程中，分条机设备的刀具并不是完全的将被剪材料剪断，而是部分被剪断，另外一部分是被拉断，这样可以保持较好的剪切质量。

首先的话，关于金属分条机，我们要知道其就是将金属大幅宽带材纵可以顺利的切成若们所需规格的小幅宽的带条的一种常用于工业的机械设备。它的大致的传动示意图的话，一般的情况想是这样的：

金属分条机在主牵引的驱动下，它的材由放卷辊会向收卷辊的方向运动，这个时候的话，我们发现切刀辊上装有若干把切刀。当带材在经过切刀辊时就会被分切成若干的窄幅宽的带条，这样的话我们就会把分切后的带条收卷在收卷辊上，当然我们收卷的方式的话也是要注意的，那就是中心收卷。

在涂布复合进程中，不变的张力系统是保证产品质量的一个方针，它控制着放卷、牵引、涂布复合、收卷等之间的相互张力，使涂布复合机资料在涂布复合进程中一贯处于一种平稳形状。假定张力控制***，就能防止原资料在机械升速、降速的进程中产生变形、漂移等现象。一般放卷张力略大于收卷轴张力之和。早年的涂布复合机大都选用磁粉分别器来控制张力。