所以，在选择分切机时，应根据自己所要加工的产品的实际情况来选择。

能耗的对比：同等型号的分切机除了以上的对比，还要在整机使用功率上比较，因为电机功率的大小，不仅仅就是耗电量的问题。

由于分切机在制造装配过程中精度配合的原因，而不得不选择功率较大的电动机，实际是机械加工、装配过程中无法解决而不得以为之的办法。

分切机卸料步骤完整清晰地分为七步，规范化分切操作，预防***和误操作：

1、先把拔轴小车开到龙门吊正中间位置，便于龙门吊的吊料。

2、主操把上下托料勾升起，卷取锥头打开，然后降下托料勾，用送料装置把卷取轴送出机器。

3、助手拿泡沫垫把料卷两边端面挡牢，以免端面弄脏、擦划伤等，副操开小行车和助手把上下卷取的料卷吊到拔轴小车上放好。

4、卷取料卷下好之后，助手协助副操再把已装好管芯的上下卷取轴吊到送料装置夹紧、穿带继续开机。

5、把拔轴小车开到夹紧位置、夹紧、拔轴。

6、料卷穿好穿管，由副操和助手两人配合进框，然后取出两端泡沫垫。

7、副操装好管芯，助手搞现场卫生。

如果张力控制得当，就能避免原材料在机器升速、降速的过程中发生变形、漂移等现象。一般放卷张力略大于收卷轴张力之和。以前的分切机大都采用磁粉离合器来控制张力，但是磁粉离合器速度不能高，在运行时易造成磁粉的高速摩擦，产生高温，缩短其寿命，严重时会卡死，使机器运行受阻。

随着科技的发展，伺服驱动技术的运用，现在大都采用矢量变频电机来控制分切机的张力系统，利用摆辊自动检测，人机界面直观，张力系统更加稳定可靠，容易操作。