木料反弹原因与解决方法

用圆木多片锯锯割木料时，出现木料反弹这种情况该如何解决？下面就这一问题我们进行排查并解决。

上下双轴圆木多片锯首先先检查多片锯的导航片，如果磨损的比较严重，或导航片变形，会夹不住木料。如果是这种情况出现木料反弹，更换新的导航片即可解决。

锯切的木料如果比较短，小于机器的长度要求，那么，在锯切时也容易出现反弹的情况，大家在使用时注意要求即可。

锯机的导航轴有弯曲，同样也会出现该情况，需要更换新的导航轴。压料刺轮有树皮缠住，应及时清理掉，保障锯机顺畅进料锯切。

定期维护***多片锯，可以使机器在良好的状态下运行，提高锯切的质量与效率，同时大家可以在平时使用时多积累一些操作技巧，使多片锯发挥出更好的效果。

哪些因素会影响圆木多片锯的出材率

上下双轴圆木多片锯

原木开料一直想把出材率做的更好，这样提高了木材的利用率，降低成本。那么，圆木多片锯开料时影响出材率的因素都有哪些，下面我们来看看。

开料时锯路的宽度会在一定程度上影响出材率，锯路的宽度是由锯片厚度和修磨状况决定的，锯片不够锋利，不仅会影响出材率，还会影响锯切面的质量。

锯材余量是开料时要考虑到的，是对名义尺寸进行放大后的锯解，所以在锯解毛料时要合理留余量，控制在蕞小的范围内，以提高木材的出材率。

下锯方法直接会影响出材率，不同的下锯方法可得到明显不同的结果，比如毛方的下锯法与毛板下锯法的规格上差异很大，其中毛板下锯法的板材宽度蕞大，四面下锯法板材的宽度蕞窄，板材平均宽度约为毛板下锯法的75%。4、锯切时要注意观察木料的锯切情况，如果发现锯面不光滑平整，应立即停机后检查锯片的安装情况和锋利程度，以免影响木料的锯切质量。对有缺陷的原木加工时要选用合适的下锯法，这样才进进一步提高木材的出材率。

当然，圆木多片锯的质量是影响出材率的主要因素了，如果多片锯的状况不好，即便你有再好的锯切方法也难以实现高出材率。所以，对多片锯平时的***就显得比较重要了，定期***，保证机器在良好的状态下运行，不仅提高了生产效率，还提高了出材率。

新型圆木多片锯

一台圆木多片锯就能代替四台传统带锯，填补了我国木材加工行业的这一空白。

该设备采用了全新结构和多项新技术，经有关部门科技查新，属于国内首创，技术含量达到国内***水平。还有装有防反弹力保护齿的左右齿锯片，非常适合纵向切割带有树节的板材。针对南方速生林原木口径多为20厘米的特点，这一设备可对该口径以内的原木、半原木、方型木料等进行锯切。说它、，是因为它可以将一根原木一次锯切成多片预调规格板材，自动化程度高。由于所用锯片厚度为1.5-1.7毫米，与一般锯机锯片2.5-3.0毫米的厚度相比，锯切锯路损耗比其它锯机降低了46%，相反，出材率却高达76%至80%，木材利用率比其它各类锯机提高27%%左右，且锯切过程稳定，锯切板材的等厚度精度、表面光洁均匀平整度高，还可减少一道木材表面半精加工工序。